Gia Công Cơ Khí Chính Xác - Đồ Gá - Jigs - Khuôn Mẫu - Phay CNC - Tiện CNC

Featured Posts

[Blog][feat1]

Khái niệm về đồ gá - Chức năng, cấu tạo


Đồ gá được xem là trang thiết bị cần thiết trong quá trình gia công cơ khí. Nó dùng để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và cố định phôi ở vị trí dưới tác dụng của  lực cắt trong quá trình gia công.

Đồ gá - công ty cơ khí MHA

Ưu điểm của đồ gá:
Có thể khẳng định rằng, nếu không có đồ gá cơ khí thì hoạt động gia công cơ khí sẽ gặp gián đoạn. Sản phẩm này góp phần nâng cao mức độ cơ khí hóa và tự động hóa của quá trình sản xuất cơ khí chính xác.
  •  Bảo đảm vị trí chính xác của phôi và dụng cụ cắt
  • Giảm thời gian phụ và thời gian máy
  • Tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy
  • Tạo thêm một số chuyển động để gia công các bề mặt phức tạp
  • Giảm thời gian lao động của công nhân
Sản phẩm gia công cơ khí 

Với khối lượng không quá lớn, tuy nhiên đồ gá lại được cấu thành từ rất nhiều chi tiết mang độ chính xác cao.
Cấu tạo chi tiết của đồ gá như sau:
  1. Bộ phận định vị
  2. Bộ phận kẹp chặt
  3. Các cơ cấu truyền lực
  4. Các cơ cấu hướng dẫn, so dao
  5. Các cơ cấu quay và phân độ
  6. Thân và đế đồ gá
  7. Cơ cấu định vị và kẹp chặt đồ gá
Bản vẽ chi tiết cấu tạo của đồ gá gia công cơ khí

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều doanh nghiệp tạo Hà Nội chuyên cung cấp đồ gá gia công cơ khí dành cho ngành gia công cơ khí. Một trong số đó, công ty cơ khí chế tạo máy MHA với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, cũng như trang thiết bị và nhân lực chất lượng sẽ là sự lựa chọn tốt cho khách hàng. Liên hệ ngay với chúng tôi qua
Hotline: 0975 263 289
Email: kinhdoanh@cokhimha.com


Khái niệm về đồ gá - Chức năng, cấu tạo Khái niệm về đồ gá -  Chức năng, cấu tạo Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 7/05/2019 02:32:00 CH Rating: 5

Công nghệ gia công cơ khí hiện đại hàng đầu thế giới

Công nghệ gia công cơ khí hiện đại hàng đầu thế giới Công nghệ gia công cơ khí hiện đại hàng đầu thế giới Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 2/16/2019 10:15:00 SA Rating: 5

Nguyên công gia công cơ khí là gì

1/24/2019 04:21:00 CH
Nguyên công là một phần của quá trình công nghệ do một (hoặc một nhóm) công nhân thực hiện liên tục tại một chỗ để gia công một chi tiết (hay một nhóm chi tiết cùng gia công một lần).

nguyên công gia công cơ khí là gì


Nguyên công là đơn vị cơ bản, chủ yếu của quá trình công nghệ. Ảnh hưởng đến tính chính xác và năng suất của quá trình sản xuất, gia công kết cấu thép. Do vậy, nguyên công cũng là đơn vị cơ sở để tính toán chi phí sản xuất và giá thành của sản phẩm.

Các thành phần chính của quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ là một phần của quá trình sản xuất nhằm trực tiếp làm thay đổi trạng thái của đối tượng sản xuất theo một thứ tự chặt chẽ, bằng một công nghệ nhất định.
Nguyên công là 1 trong 5 thành phần chính của quy trình công nghệ. Bao gồm : nguyên công; tính cố định; tính liên tục; bước; động tác.
  • Tính cố định: là nơi làm việc không đổi. Tại vị trí đó có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ. Nếu sản phẩm chuyển sang chỗ khác nghĩa là chuyển sang nguyên công khác (cho dù công việc gia công có giống nhau
  • Tính liên tục: nghĩa là công việc được thực hiện liên tục, không bị gián đoạn bởi công việc khác.
  • Bước: là một phần của nguyên công để trực tiếp làm thay đổi trạng thái kỹ thuật của sản phẩm bằng một hay tập hợp dụng cụ với chế độ làm việc không đổi. Khi thay đổi dụng cụ, thay đổi bề mặt, thay đổi chế độ,… ta đã chuyển sang một bước mới.
  • Động tác: là một phần của nguyên công, nó tập hợp các hoạt động, thác tác của công nhân bên trong nơi làm việc để thực hiện một nhiệm vụ nhất định được giao. Đây là yếu tố cơ bản để định mức thời gian và tăng năng suất.
Từ bản vẽ kỹ thuật, dựa trên quy trình công nghệ xây dựng cho sản phẩm đó. Bước tiếp theo là tổ chức triển khai chế tạo và hoàn thiện chi tiết. Bước cuối cùng là kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm.

nguyên công gia công cơ khí


Ví dụ:
Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết máy trong cơ khí nhằm biến đổi gang, thép nhờ quá trình công nghệ đúc, rèn, dập,… để tạo phôi. Sau đó là quá trình công nghệ gia công cơ khí nhằm tạo ra hình dáng, kích thước, độ bóng, độ chính xác của chi tiết.
Quy trình công nghệ nhiệt luyện nhằm làm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu như độ bền, độ cứng,…
Nếu cần báo giá gia công cơ khí, bạn có thể liên hệ đến công ty MHA chuyên gia công đồ gá, chi tiết máy tại Hà Nội. Hãy truy cập website www.cokhimha.com biết thêm thông tin chi tiết.


Nguyên công gia công cơ khí là gì Nguyên công gia công cơ khí là gì Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/24/2019 04:21:00 CH Rating: 5

Gia công cơ khí chính xác là gì?

1/24/2019 03:35:00 CH

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Gia công cơ khí chính xác hiện nay là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Trong quá trình này thì việc gia công phay bào chiếm từ 40 đến 60%. 
Ngoài ra, điểm khác biệt giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia công cơ khí khác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác gần như tuyệt đối.

gia công cơ khí chính xác là gì

Một số đặc điểm nổi bật của gia công cơ khí chính xác

Việc gia công cơ khí chính xác không cần phải dùng đến những vật liệu có độ cứng cao. Bởi lẽ, trong quá trình này với sự trợ giúp của máy móc, những sản phẩm được chế tạo ra sẽ đáp ứng được toàn bộ yêu cầu về độ cứng.

Tạo ra những sản phẩm đạt được độ chính xác, độ nhẵn cao hơn so với các loại hình gia công cơ khí khác. Vì thế hiện nay loại hình này đang được sử dụng rất nhiều để đáp ứng được yêu cầu khắt khe của khách hàng.

Hạn chế được hiện tượng nguyên liệu thừa nhất là trong việc gia công những chi tiết khó. Điều này giúp khách hàng có thể tiết kiệm được một khoản chi phí khá lớn.

Có thể gia công chế tạo đước bất cứ một chi tiết cơ khí nào. 

Gia công cơ khí chính xác là gì? Gia công cơ khí chính xác là gì? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/24/2019 03:35:00 CH Rating: 5

Máy Khử Từ - Băng Tải Khử Từ Công Nghiệp - Chế Tạo Máy MHA

Máy Khử Từ - Băng Tải Khử Từ Công Nghiệp - Chế Tạo Máy MHA Máy Khử Từ - Băng Tải Khử Từ Công Nghiệp - Chế Tạo Máy MHA Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 1/15/2019 01:14:00 CH Rating: 5

Chế tạo chi tiết dạng càng

Càng là gì?

Càng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó.
Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này (piston của động cơ đốt trong chẳng hạn) thành chuyển động quay của chi tiết khác (trục khuỷu).
Ngoài ra, chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng (khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ).

Chế tạo chi tiết dạng càng

Trên chi tiết dạng càng ngoài những lỗ cơ bản cần được gia công chính xác, còn có những lỗ dùng để kẹp chặt, các rãnh then, các mặt đầu của lỗ và những yếu tố khác cần được gia công.

Chế tạo chi tiết dạng càng

Những dạng khác nhau của càng được trình bày trên hình 9.22. Trên hình 9.23 là tay biên ở vị trí lắp ghép trong động cơ đốt trong. Đây là loại chi tiết đặc trưng của các chi tiết dạng càng.

1 Điều kiện kỹ thuật

Khi chế tạo các chi tiết dạng càng cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau:
- Kích thước các lỗ cơ bản được gia công với độ chính xác cấp 7 ÷ 9; độ nhám bề mặt Ra= 0,63 ÷ 0,32.
- Độ không song song của các tâm lỗ cơ bản trong khoảng 0,03 ÷ 0,05 mm trên 100 mm chiều dài.
- Độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu trong khoảng 0,05 ÷ 0,1 mm trên 100 mm bán kính.
- Độ không song song của các mặt đầu các lỗ cơ bản khác trong khoảng 0,05 ÷ 0,25mm trên 100 mm bán kính mặt đầu.
- Các rãnh then được gia công đạt cấp chính xác 8 ÷10 và độ nhám Rz= 40 ÷ 10 hay Ra=10  2,5.
- Các mặt làm việc của càng được nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ÷ 55 HRC.

2 Vật liệu và phôi

Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết dạng càng thông thường là thép cacbon 20, 40, 45.

Thép hợp kim 18CrNiMnA; 18Cr2Ni4A và 40CrMnA có độ bền cao. Các loại gang xám GX12-28, GX 24-44 và gang rèn 37-12, 4-35-10. Đôi khi càng được chế tạo từ kim loại màu.

Với những càng làm việc với tải trọng không lớn, có thể chọn vật liệu là gang xám.

Những càng có độ cứng vững thấp, làm việc có va đập thì nên chọn vật liệu gang rèn. Còn những càng làm việc với tải trọng lớn, để tăng độ bền nên dùng vật liệu là các loại thép có nhiệt luyện.

Các dạng phôi thường dùng chế tạo các chi tiết dạng càng là phôi đúc như: gang, thép, kim loại mầu, phôi rèn, phôi dập.

- Càng cỡ vừa và nhỏ nếu sản lượng ít, phôi được chế tạo bằng phương pháp rèn tự do, nếu sản lượng lớn dùng phương pháp dập, sau đó ép tinh trên máy ép để vừa tăng cơ tính vừa chống cong vênh cho càng. Tùy theo kết cấu của càng mà có thể dập phôi từng đôi chi tiết một để tăng năng suất. Phôi dập dùng thuận tiện cho các chi tiết càng có mặt đầu lỗ lồi lên. Kết cấu phôi như vậy thì diện tích gia công sau này sẽ giảm.

- Phôi đúc dùng cho càng bằng gang, kim loại mầu và cả bằng thép. Tùy theo điều kiện
sản xuất và sản lượng mà có thể đúc trong khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn mẫu chảy.

- Càng loại lớn nếu sản lượng ít, chủ yếu là dùng phôi hàn, sản lượng nhiều hơn thì kết hợp dùng hàn và dập tấm

Chế tạo chi tiết dạng càng Chế tạo chi tiết dạng càng Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 1/11/2019 04:33:00 CH Rating: 5

ỨNG DỤNG CỦA BÀN XOAY (BÀN CHIA ĐỘ)

1, Đồ gá bàn xoay

Bàn máy là nơi định vị, gá lắp chi tiết gia công hay gọi là đồ gá. Nhờ sự chuyển động linh hoạt và chính xác của bàn máy mà khả năng gia công trên máy CNC được tăng lên rất cao, nó có khả năng gia công được những chi tiết rất phức tạp.
Đa số các máy CNC hay trung tâm gia công hiện đại thì bàn máy thường có dạng xoay được, nó có ý nghĩa như là trục thứ 4 hay 5 của máy. Nó làm tăng tính vạn năng cho máy CNC.

Bàn máy phải có độ cứng vững, độ ổn định và được điều khiển  chính xác.

2, Phân loại:

Bàn xoay hiện đại trên máy CNC gồm các loại như sau:

2.1. Loại tiêu chuẩn:

Bàn xoay này dùng để gá đặt chi tiết sao cho tâm của chi tiết trùng với tâm trục chính. Có thể gia công được nhiều dạng bề mặt khác nhau như gia công mặt phẳng, gia công rãnh thẳng hoặc rãnh xoắn và gia công các mặt định hình với dao định hình, đôi khi dùng để cắt bánh răng với dao phay môđun.
      Loại bàn xoay tiêu chuẩn có thể phân ra làm hai loại:

  • Loại 2: Loại có trục chính nằm ngang như hình 1

đồ gá bàn xoay chia độ

 Hình 1: BÀN XOAY HV-4; HV-6; HV-8; HV-10; HV-12; HV-14; HV-16
 

  • Loại 1: Loại có trục chính thẳng đứng

đồ gá bàn xoay trục thẳng đứng

Hình 2: BÀN XOAY ĐỊNH VỊ CHÍNH XÁC VIT 

2.2 Loại bàn xoay có động cơ nắp phía sau.

- Loại bàn xoay này có khả năng hạn chế sự rung động khi máy đang làm việc.
- Loại động cơ này có thể che chắn nước và phoi vụn, không cho chúng rơi vào động cơ.

2.3. loại bàn xoay có lỗ trục chính lớn:

Loại bàn xoay này có trục chính có lỗ lớn, dùng để gia công các chi tiết cỡ lớn, loại này có khả năng mở rộng kích thước trục chính để mở rộng phạm vi làm việc cho máy.
Thích hợp cho việc sản xuất hàng khối:
Cũng như loại bàn xoay tiêu chuẩn loại bàn xoay này cũng chia ra làm 2 loại:

  • Loại trục chính nằm ngang
  • Loại trục chính thẳng đứng 

2.4. Loại bàn xoay có nhiều trục

  • Loại bàn xoay này có năng suất rất cao
  • Giảm thời gian làm việc
  • Giảm thời gian phụ( gá đặt, điều chỉnh). Thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng khối.
  • Tăng tốc độ vận hành.
  • Giảm thời gian tháo lắp và điều chỉnh trên máy

2.5. Loại bàn xoay nghiêng:

Loại bàn xoay nghiêng có khả năng công nghệ cao, có thể gia công các mặt phẳng, các rãnh các gờ lồi và đặc biệt là gia công các bề mặt nghiêng ở nhiều góc độ khác nhau.
Loại bàn xoay này được phân ra hai loại:

  • Loại điều khiển nghiêng tự động
  • Loại điều khiển bằng tay

đồ gá bàn xoay nghiêng

Hình 5: BÀN XOAY NGHIÊNG VUT-6, VUT-10, VUT-12, VUT-250, VUT-300

3. Ứng dụng của bàn xoay

Bàn xoay thường được lắp trên các máy phay CNC hoặc trung tâm gia công. Đối với loại bàn xoay không nghiêng thì nó có vai trò như trục thứ 4 của máy. Đối với loại bàn xoay nghiêng thì nó đóng vai trò như trục thứ 4 và thứ 5 của máy, các trục này lúc này có tên là A và B như hình 6.

Bàn xoay của máy CNC có tác dụng làm tăng thêm tính vạn năng cho máy. Nó có phạm vi sử dụng rất lớn, nhưng chủ yếu là dùng để gia công:

  • Mặt phẳng
  • Các bề mặt định hình( như bề mặt cam, cối dập, khuôn ép…)
  • Cắt ren vít trong và ngoài
  • Gia công bánh răng và dao cắt nhiều lưỡi có răng thẳng hoặc xoắn
  • Cắt rãnh thẳng và xoắn…
  • Có thể gia công các bề mặt nghiêng

Đối với bàn xoay nhiều trục, có thể tiến hành gia công cùng một lúc nhiều chi tiết, làm:

  • Tăng khả năng công nghệ của máy
  • Tăng năng suất gia công
  • Giảm thời gian tháo lắp và điều khiển dụng cụ
  • Giảm thời gian và các nguyên công cơ bản
  • Thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt và hàng khối

Nguồn: Vertex Vietnam

ỨNG DỤNG CỦA BÀN XOAY (BÀN CHIA ĐỘ) ỨNG DỤNG CỦA BÀN XOAY (BÀN CHIA ĐỘ) Reviewed by CÔNG TY CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MHA on 1/11/2019 04:33:00 CH Rating: 5
Được tạo bởi Blogger.