Gia Công Cơ Khí Chính Xác - Đồ Gá - Jigs - Khuôn Mẫu - Phay CNC - Tiện CNC: Phay CNC
Kết quả cho Phay CNC

Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)?

1/10/2019 01:27:00 CH

1/ Công nghệ CNC trong lĩnh vực cơ khí là gì?

1.1/ Tìm hiểu về công nghệ CNC

Sự ra đời của công nghệ CNC đã đánh dấu một bước ngoặc lớn trong cuộc cách mạng sản xuất cơ khí và hiện nay nó vẫn đang phát triển không ngừng để đưa cho ra những sản phẩm hoàn hảo nhất. Đây cũng là một trong những nền tảng của các công nghệ về sau này, không chỉ giới hạn trong ngành cơ khí mà nó còn được mở rộng ra các lĩnh vực khác như: Y tế, nông nghiệp, mỹ nghệ, smart,…

máy gia công cnc


CNC là viết tắt của Computer Number Control (Có thể tạm dịch là: Điều khiển số với sự hỗ trợ của máy tính), đúng như ý nghĩa đó: Quá trình gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn bằng các thuật toán số với sự điều khiển hoàn toàn của máy tính thực hiện những yêu cầu của con người.

1.2/ Khi chưa có CNC việc gia công cơ khí hoàn toàn sử dụng bằng các máy cơ

Trước đây việc gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn trên các máy cơ như : Tiện cơ, phay cơ . Việc gia công như thế này rất tốn kèm thời gian và năng xuất không được cao. để vận hành các loại máy này đòi hỏi một máy phải có một thợ. Điều này đồng nghĩa các sản phẩm tạo ra sẽ không nhiều, hơn nữa độ chính xác sẽ không cao, dẫn đến hiểu quả kinh tế không được cao.

1.3/ Máy cơ được cải tiến, phát triển để cho ra đời máy CNC

Sau một thời gian cải tiến, máy CNC đã ra đời nhằm khắc phục những khuyết điểm trên các máy cơ, Công nghệ CNC được hiểu nôm na là quá trình gia công được điều khiển bằng máy tính. Để sử dụng việc bạn cần làm là thực hiện quá trình gia công trên máy tính bằng các phần mềm CAM. Sau khi quá trình gia công trên máy tính đã hoàn thành thì phần mềm sẽ xuất ra code NC của quá trình gia công. và việc cần làm bây giờ là chuyển code này vào máy CNC . bạn setup dao, phôi thì máy CNC sẽ gia công đúng như quá trình gia công trên máy tính
Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)? Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 01:27:00 CH Rating: 5

Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay

1/10/2019 01:16:00 CH

1/ Đồ gá rất quan trọng trong gia công CNC

Việc nắm được công dụng chung của các loại đồ gá khi sử dụng máy CNC sẽ giúp bạn chủ động hơn trong công việc, nếu chưa có nhiều kinh nghiệm thì khi gặp các loại đồ gá này bạn cũng có thể tự mình tìm thêm các thông tin liên quan về nó, không hẳn công ty nào cũng có đủ hết các loại đồ gá này, vì vậy bạn chỉ cần hiểu tổng quan và từ đó đi sâu vào loại đồ gá phù hợp với công việc của mình.

Hình ảnh các loại đồ gá này bạn sẽ gặp rất nhiều trên các video gia công CNC và các tài liệu về công nghệ CNC, nếu có xem những video về gia công cơ khí thì bạn cũng nên tìm hiểu kỹ xem nó đang dùng đồ gá nào và tại sao.

2/ Định nghĩa và chức năng đồ gá:

2.1/ Định nghĩa

Đồ gá là một loại trang bị công nghệ dùng để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công.

2.2/ Chức năng

  • Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.
  • Giảm thời gian phụ và thời gian máy.
  • Tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy.
  • Giảm cường độ lao động của công nhân.
  • Giảm thấp yêu cầu bậc thợ.

2.3/ Hình ảnh các loại đồ gá trên máy Phay, và Phay CNC ngoài thực tế, và cuối bài sẽ nói chi tiết về công dụng của nó

2.3.1/ Hình ảnh các loại đồ gá thường dùng

Hình ảnh các loại đồ gá

Hình ảnh các loại đồ gá


Hình ảnh các loại đồ gá

2.3.2/ Ê tô kẹp bằng khí nén

Ê tô kẹp bằng khí nén


2.3.3/ Bàn gá nghiêng, gia công các lỗ, rãnh khuất chi tiết

Bàn gá nghiêng, gia công các lỗ, rãnh khuất chi tiết


2.3.4/ Bàn gá dịch chuyển theo hai phương


Bàn gá dịch chuyển theo hai phương

2.3.5/ Các loại bàn gá, đồ gá, fixture được thiết kế riêng cho chi tiết cụ thể, và sẽ có bộ phận chuyên thiết kế gia công đồ gá

Các loại bàn gá,

Các loại bàn gá,



3/ Phân loại đồ gá

3.1/ Theo tính chất vạn năng

Đồ gá vạn năng: là đồ gá có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau. Đồ gá vạn năng như vấu kẹp, êtô, đầu phân độ, bàn gá quay …
Đồ gá chuyên dùng: là đồ gá chỉ duy nhất sử dụng cho một loại chi tiết.

Vấu kẹp
Hình 1: Vấu kẹp

 Êtô
Hình 2: Êtô


Đầu phân độ
Hình 3: Đầu phân độ



bàn gá quay
Hình 4: Bàn gá quay


3.2/ Theo công dụng

  • Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện, …
  • Đồ gá lắp rắp.
  • Đồ gá kiểm tra.

3.3/ Theo nguyên tắc truyền lực kẹp

  • Đồ gá cơ khí.
  • Đồ gá khí nén, thủy lực.
  • Đồ gá điện từ.
  • Đồ gá chất dẻo.
Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 01:16:00 CH Rating: 5

Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019)

1/10/2019 11:35:00 SA
Những phần mềm gia công cam thông dụng thường là phần mềm có nhiều tính năng hoặc có giá bản quyền hợp lý. Kèm theo đó là sự cập nhật liên tục để đáp ứng nhu cầu của người sử dụng. Có thể thấy số lượng sử dụng nhiều sẽ tính dựa vào bản quyền, còn nếu dùng lậu hoặc cr@k thì không thể thống kê được, do đó nó phản ảnh số lượng thông qua các công ty, doanh nghiệp, và đây cũng là đối tượng được thống kê.

Ngoài ra Nhật cũng có khá nhiều phần mềm, song chỉ được dùng nội bộ Nhật, do đó sẽ có bài viết riêng về các phần mềm CAD CAM mà doanh nghiệp họ sử dụng để những bạn đi làm, công ty cần hợp tác với Nhật chủ động hơn.

gia công bằng mastercam


Bên dưới là danh sách 12 phần mềm GIA CÔNG CAM thông dụng


Phần mềm BobCAD-CAM

Được tạo ra vào những năm 1980 với nỗ lực đưa phần mềm CAM vào thị trường máy tính cá nhân đang nổi lên, cho tới thời điểm này, phần mềm CAD và CAM có sẵn rộng rãi cho các hội thảo nhỏ, những người không đủ khả năng trả tiền các giải pháp công nghiệp. Hôm nay chương trình có thể truy cập trong hai phiên bản: Có phần mềm CAD toàn diện chứa đầy đủ tính năng CAM và sau đó có plugin CAM cho Solidworks cho phép bạn tạo các đường chạy dao từ cùng một chương trình mà bạn thiết kế chi tiết.

Phần mềm CAM này cho Solidworks bao gồm một loạt các mô-đun. Máy phay CNC 5 trục đồng thời cho phép bạn tạo ra các hình dạng phức tạp nhất. Các mô-đun tiện lợi có thể được khai thác để nhanh chóng tạo ra các đường chạy dao hiệu quả cho tất cả các hoạt động gia công thô, gia công tinh, gia công vét và rãnh của bạn. Tạo đường chạy dao cắt dây với mô-đun EDM . Tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí vật liệu bằng công cụ nesting. Bạn muốn trau dồi khả năng nghệ thuật của bạn? Công cụ BobArt chuyển đổi hình ảnh raster thành đường dao mà sau đó có thể được phay để tạo ra các tác phẩm nghệ thuật tuyệt đẹp trong thời gian cực nhanh. Mô phỏng các hoạt động của máy trước và tiết kiệm chi phí hỏng phôi khi chưa kiểm tra. Tóm lại, BobCAD-CAM có mọi thứ bạn có thể hỏi từ phần mềm CAM.

Phần mềm CATIA

CATIA (Ứng dụng tương tác ba chiều được hỗ trợ bởi máy tính) được phát triển bởi Dassault Systèmes cho các ứng dụng trong thiết kế công nghiệp và kỹ thuật cơ khí. Cụ thể, nó được thiết kế cho ô tô, đóng tàu, thiết bị công nghiệp và kiến ​​trúc. Do đó, nó là một nền tảng thiết kế hiệu suất cao chỉ ngang bằng với một phần mềm khác trong danh sách này: Siemens NX. Ứng dụng đa nền tảng này bao gồm tất cả các lĩnh vực chính của sản xuất hiện đại: như phần mềm CAD 3D, như bộ phần mềm kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE), và là phần mềm CAM tiên tiến.

Tương tự như đối thủ cạnh tranh của nó Siemens NX, CATIA hỗ trợ lập trình quỹ đạo phức tạp cao cho phay và tiện. Bộ xử lý CAM tích hợp của CATIA đảm bảo mức độ kết hợp cao giữa thiết kế CAD và các đường chạy dao. Có nghĩa là bạn có thể thực hiện bất kỳ lúc nào để thực hiện thay đổi mà không phải cập nhật đường chạy dao theo cách thủ công.

Như có thể được mong đợi từ một phần mềm CAD / CAM toàn diện như CATIA, nó hỗ trợ các hoạt động gia công tốc độ cao như gia công thô, phay dúi Z, phay xoắn ốc và đường trục 5 trục giúp giảm thời gian sản xuất. Một cửa sổ mô phỏng cho phép người dùng xem lại các đường dẫn dao được lập trình và có được các quỹ đạo không có va chạm hiệu quả. CATIA là con đường nên chọn, nếu bạn đang xem xét các quy trình sản xuất công nghiệp.

Phần mềm CAMWorks

CAMWorks là mô-đun CAM cốt lõi của hãng 3DS cho Solidworks. Tuy nhiên, trước đây cung cấp một bộ tính năng lớn hơn. Nó có sẵn cho SolidWorks, Solid Edge và khai thác cùng một hình học để tạo ra các đường chạy dao. Nói cách khác, điều này đảm bảo rằng sự liên kết giữa mô hình thiết kế và gia công ( tự cập nhật khi mô hình thay đổi). Một ưu điểm khác của phần mềm CAM tích hợp là bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế đều được tự động dịch sang các đường dẫn dao , tiết kiệm thời gian và tiền bạc

CAMWorks hỗ trợ tính năng nhận dạng chu trình tự động – công cụ tiết kiệm thời gian cho phép quét, nhận dạng và tự động tạo các tính năng có thể gia công từ thiết kế của bạn. Nó hỗ trợ lên đến 5 trục  gia công đồng thời, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Điều này làm cho chương trình có khả năng tạo ra các đường chạy dao cho các chi tiết phức tạp đòi hỏi profile đa trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn.

Máy ảo là một công cụ mô phỏng cho phép bạn kiểm tra các vấn đề như va chạm có thể xảy ra trong quá trình gia công chi tiết. Công cụ này cho phép bạn xác minh mã G trước khi bạn thậm chí cấp nguồn cho máy của mình và giảm đáng kể thời gian thiết lập. Sử dụng công nghệ dựa trên kiến ​​thức của CAMWorks để thực hiện các thực hành phù hợp trong toàn công ty của bạn, đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các thực hành tốt nhất đã được kiểm tra.

Phần mềm Fusion 360

Fusion 360 bao gồm các công cụ phần mềm CAM toàn diện. Việc tích hợp CAM vào chương trình CAD nâng cao này có hiệu quả làm tăng năng suất tổng thể. Điều này là do không có thời gian bị mất khi chuyển các tập tin sang một phần mềm CAM bên ngoài.

Bên cạnh tính năng CAM của nó, Fusion 360 là một phần mềm CAD 3D chuyên nghiệp của Autodesk. Không giống như các phần mềm mô hình 3D chuyên nghiệp khác, phần mềm CAM này mạnh mẽ trong khả năng sử dụng. Tuy nhiên, nó bao gồm toàn bộ quá trình lập kế hoạch, thử nghiệm và thực hiện một thiết kế 3D. Nó có các công cụ tham số mạnh mẽ và các công cụ phân tích lưới rất phù hợp với hầu hết các thách thức trong thiết kế công nghiệp. Hơn nữa, nó có thể mô phỏng cả việc xây dựng các thành phần được thiết kế cũng như các ứng suất mà chúng sẽ phải đối mặt khi chúng được đưa vào sử dụng.

Tính linh hoạt tuyệt vời của Fusion 360 thể hiện trong sự bao gồm các công cụ được hướng tới sử dụng bởi các nhà thiết kế. Trong số đó có các công cụ mô hình hoá bề mặt toàn diện cho phép bạn tạo ra các mô hình khối rắn phù hợp với các kỹ thuật như in 3D.

Phần mềm hyperMill

Nếu bạn đang tìm kiếm một phần mềm CAM được thiết kế riêng cho các yêu cầu của bạn, hãy xem xét kỹ hyperMill. Bạn có thể chọn từ bảy mô-đun riêng biệt bao gồm mọi nhu cầu CAM của bạn. Ngoài ra, chương trình có sẵn như là một chương trình độc lập và một plugin cho hyperCAD-S, Autodesk Inventor và SolidWorks. Sau này có lợi thế là những thay đổi được thực hiện cho kết quả thiết kế CAD trong việc tính toán lại trực tiếp các đường chạy dao mà không cần phải tải lại thiết kế và lập trình lại tất cả công việc của bạn.
hyperMill vừa có khả năng gia công 2D đơn giản, rồi tới phay phức tạp, tiện, và các chu trình gia công nhiều trục tốc độ cao. Các gói chuyên dụng cho các ứng dụng chuyên dụng như lưỡi dao, ống hoặc khuôn bánh xe lập trình có sẵn riêng biệt. Giảm đáng kể thời gian lập trình với chu trình nhận dạng chu trình của hyperMill và xử lý chu trình giúp tự động hóa các pocket và lỗ. Người dùng đánh giá cao phần mềm CAM này cho khả năng lập trình các chu trình phức tạp với lòng khuôn sâu, thành dốc cao và các vị trí undercut – gia công quanh các góc trong pocket.

hyperMill là phần mềm mô phỏng mạnh mẽ cung cấp cái nhìn tổng quan chính xác về các đường phay được tạo để kiểm tra. Nó cung cấp một cách nhanh chóng và đáng tin cậy để đảm bảo rằng công việc gia công mong muốn như kế hoạch.

Phần mềm HSM

HSM là một plugin phần mềm CAM tích hợp vào Inventor và Solidworks. Vì lý do này, phiên bản sau này được gọi là “HSM Works”. Để tăng tính hữu ích của chương trình, nó cũng hỗ trợ tiêu chuẩn AnyCAD – nghĩa là bạn có thể nhập các bản vẽ từ nhiều giải pháp phần mềm của bên thứ ba và duy trì tính tương hợp giữa bản gốc và bản sao. chu trình này làm cho HSM trở thành một phần mềm CAM mạnh mẽ, vì nó cho phép bạn thực hiện các thay đổi trong tập tin gốc sẽ chuyển ngay lập tức sang các đường chạy dao.

Người dùng có thể lập trình với phần mềm CAM này cho một bộ công cụ lớn bao gồm gia công, phay, tiện, cắt tia nước , plasma và cắt laser. HSM hỗ trợ gia công đồng thời lên đến 5 trục, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Gia công 5 trục có khả năng tạo đường chạy dao cho các chi tiết phức tạp đòi hỏi đường biên dạng nhiều trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn . HSM cũng đi kèm với chiến lược gia công thô “nâng cao thích ứng” của Autodesk để giúp giảm thời gian.

Mô phỏng đường đi dao mạnh mẽ và toàn diện cho phép người dùng xem có vấn đề phát sinh trong quá trình trước khi bạn chuyển mã vào máy của mình hay không. Điều đó có nghĩa là bạn có thể giảm thiểu triệt để các chi tiết hư hỏng, tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho bạn. Phần mềm CAM này cũng có một thư viện lớn các post process cho các máy phổ biến nhất.

Như thường lệ, Autodesk cung cấp phần mềm CAM này cho Solidworks và Inventor miễn phí cho sinh viên.

Phần mềm Mastercam

Được phát hành lần đầu tiên vào những năm 1980, Mastercam không chỉ là phần mềm CAM lâu đời nhất mà còn là một trong những phần mềm CAM được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Một trong những lý do có thể là Mastercam kết hợp một giải pháp CAM mạnh mẽ với mô hình CAD 3D đầy đủ vào một sản phẩm. Điều này có nghĩa là bạn có thể thực hiện các thay đổi đối với thiết kế CAD ở giai đoạn cuối mà không phải lập lại GCode từ đầu.

Về khả năng CẢM, Mastercam hỗ trợ phay 3D, nesting, khắc và gia công lên tới 5 trục. Loại thứ hai cho phép sản xuất các chi tiết phức tạp như tuabin. nesting tạo ra các bộ phận lồng vào nhau hiệu quả để đảm bảo sử dụng vật liệu tối ưu cho năng suất cao nhất có thể. Máy tính dựa trên chu trình của nó đánh giá các chu trình và tự động thiết kế một chiến lược gia công hiệu quả. Nói một cách đơn giản, bạn có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian lập trình phức tạp đường đạo

Bộ chu trình CAD của Mastercam cho phép wireframe và hiển thị với mô hình rắn. Các công cụ bao gồm các tham số và NURBS bề mặt sử dụng loft, ruled, xoay, quét, draft, và phương pháp offset. Ngoài phần mềm CAD / CAM độc lập, phần CAM cũng có sẵn như là một giải pháp CAM tích hợp. Người dùng SolidWorks có thể khai thác các công cụ CAM của Mastercam dưới dạng tiện ích bổ sung.

Phần mềm Powermill

Powermill là một phần mềm Autodesk CAM cho Solidworks và phần mềm CAD khác. Lập trình các công cụ nhanh chóng với chu trình nhận dạng chu trình của Powermill cho phép quét, xác định và tự động tạo các chu trình có thể gia công từ thiết kế.

Kể từ khi nó được phát triển để gia công khuôn mẫu, khuôn đúc và các chi tiết phức tạp khác, Powermill hỗ trợ gia công 3 và 5 trục. Khi lập trình ở chế độ 5 trục, bạn có thể chọn từ nhiều tùy chọn tuyệt vời để đạt được đường đi dao tối ưu cho thiết kế của mình. Phần mềm CAM này hỗ trợ gia công kiểu Swiss, được sử dụng để sản xuất các chi tiết nhỏ hơn, có độ chính xác cao. Phần mềm CAM này cũng có một thư viện lớn các post process cho các máy phổ biến nhất. Kiểm tra chuyển động dao một cách chi tiết. Ngoài ra, Powermill còn cung cấp các công cụ phân tích toàn diện cho phép xác định chính xác phôi chưa từng có.

Một chu trình quan trọng khác của phần mềm CAM này là nhập khẩu bản địa của các định dạng tệp của bên thứ ba như Siemens NX, CATIA để bảo toàn tính liên kết. Có nghĩa là bạn có thể thay đổi thiết kế trong một trong các chương trình này và Powermill sau đó sẽ cập nhật các đường dẫn dao cụ thể cho phù hợp.

Phần mềm Siemens NX CAM

Siemens NX CAM không chỉ là một phần mềm CAM. Nó có thể được sử dụng để thiết lập và kiểm soát toàn bộ chu trình sản xuất của máy phay và máy tiện. Ví dụ, nó cung cấp một giải pháp cho khuôn dập ô tô và kết hợp nhiều kinh nghiệm tốt nhất trong ngành để tự động hóa thiết kế, giảm kích thước, đánh giá, ghi chú, tạo tài liệu và gia công điện cực ( tách những chi tiết cần gia công điện cực vì quá nhỏ, hoặc khó).

Nhà sản xuất cho rằng gia công dựa trên chu trình của nó có thể làm giảm đáng kể thời gian lập trình. Bằng cách tự động nhận biết và lập trình các loại chu trình gia công. Ngoài việc đẩy nhanh tiến độ công việc, chu trình này còn đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các kinh nghiệm tốt nhất đã được gợi ý. Vì các đường chạy dao được liên kết lại với thiết kế CAD, tất cả các thay đổi được phản ánh ngay lập tức trong các đường chạy dao.

Cách tiếp cận toàn diện của Siemens NX CAM để gia công và chế tạo đòi hỏi khả năng mô phỏng hầu như thiết lập vật lý của quy trình. Điều này cho phép bạn khám phá xung đột vật lý như giới hạn máy hoặc va chạm với đồ gá và các thành phần khác. Các công cụ phân tích cũng có thể giúp bạn hiểu được mức độ công cụ là đúng với thiết kế ban đầu và khám phá các khu vực đang được gia công hoặc gia công quá mức.

Phần mềm SolidCAM

SolidCAM là một phần mềm CAM tích hợp trực tiếp vào SolidWorks và Inventor. Điều đó không chỉ có nghĩa là bạn có thể lập trình các đường chạy dao từ sự thoải mái của phần mềm CAD mà bạn biết và yêu thích, nhưng nó cũng thuận lợi trong đó tất cả các đường dẫn dao đều giữ lại tính liên kết với thiết kế CAD ban đầu. Nói cách khác, mọi thay đổi được thực hiện đối với tệp CAD sẽ ngay lập tức được phản ánh trong các đường đi dao được cập nhật, giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Đưa ra các tư vấn về phay, tiện và các quy trình khác bằng cách sử dụng Trình hướng dẫn Công nghệ được cấp bằng sáng chế. Trình hướng dẫn cho phép bạn tự động tinh chỉnh nguồn cấp dữ liệu được tối ưu hóa, tốc độ, độ sâu và chiều rộng của các đường cắt. Hơn nữa, phần mềm CAM này tự động nhận ra các chu trình hình học riêng biệt của thiết kế và gán các đường chạy dao phù hợp. Do đó, phương pháp này loại bỏ sự cần thiết phải định nghĩa hình học thủ công tốn nhiều thời gian.

Các đường đi dao được tạo bằng phần mềm CAM này dựa trên một đường xoắn ốc biến đổi tiên tiến, được cấp bằng sáng chế dần dần phù hợp với hình dạng của đối tượng hình học được gia công thay vì đường dẫn dao xoắn ốc đơn giản, kiểu cũ. Điều này làm tăng số lượng thời gian dao cắt phôi và do đó làm cho máy hiệu quả hơn.

Phần mềm SolidWorks CAM

SolidWorks CAM là một mô-đun được thiết kế bởi 3DS để mang lại khả năng CAM cho SolidWorks. Nó khai thác cùng một hình học để tạo ra các đường đi dao. Nói cách khác, điều này đảm bảo rằng chi tiết bạn gia công cũng là chi tiết được mô hình hóa. Một ưu điểm khác của phần mềm CAM tích hợp là bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế đều được tự động dịch sang các đường chạy dao , tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà không phải lập trình trở lại.

Phần mềm CAM tiên tiến, SolidWorks CAM hỗ trợ chu trình nhận dạng tính năng tự động – công cụ tiết kiệm thời gian cho phép quét, nhận dạng và tự động tạo các chu trình có thể gia công từ thiết kế. Nó hỗ trợ lên đến 5 trục gia công đồng thời, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Điều này làm cho chương trình có khả năng tạo ra các đường dẫn công cụ cho các bộ phận phức tạp như biên dạng nhiều trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn .

Máy ảo là một công cụ mô phỏng cho phép bạn kiểm tra các vấn đề như va chạm có thể xảy ra trong quá trình gia công. Công cụ này cho phép bạn xác minh mã G trước khi bạn thậm chí cấp nguồn cho máy của mình và giảm đáng kể thời gian thiết lập. Sử dụng công nghệ dựa trên kiến ​​thức của SolidWorks CAM để thực hiện các gợi ý phù hợp trong toàn bộ công ty để đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các thực tiễn tốt nhất đã được chứng minh.

Phần mềm CAM có sẵn như là một phiên bản tiêu chuẩn và chuyên nghiệp. Sau này giới thiệu chương trình 3 + 2, gia công tốc độ cao (HSM) và khả năng chuyển sang SolidWorks.

Phần mềm SprutCAM

SprutCAM là một bộ phần mềm CAM giá hợp lý cung cấp các tùy chọn mạnh mẽ cho các đường chạy dao lập trình. Nó là một chương trình độc lập có các plugin và thanh công cụ cho nhiều giải pháp CAD phổ biến như AutoCAD, Inventor, Onshore, Rhinoceros và Solidworks.

Nó hỗ trợ một loạt các công cụ như phay nhiều trục, tiện, mill turn, máy EDM và các trung tâm gia công. Lập trình các máy tiện đa nhiệm cho quá trình gia công đồng thời nhiều chi tiết, nhiều dao. Do đó, phần mềm CAM này hoàn toàn phù hợp cho mọi ứng dụng bạn có thể nghĩ đến. Chế độ post process cho phép bạn chọn từ nhiều tùy chọn có sẵn để phù hợp với hầu hết các máy hiện đại. Trong khi chế độ mô phỏng gia công mô phỏng cách chi tiết được gia công, cho phép bạn kiểm tra chất lượng của việc gia công và thực hiện thay đổi đối với đường chạy dao cho phù hợp.

Thật ngạc nhiên, SprutCAM thậm chí còn hỗ trợ cho chương trình robot công nghiệp. Sử dụng phần mềm CAM này, bạn tạo các chuyển động 3D phức tạp không có va chạm trong 6 trục hoặc nhiều hơn. Tùy chọn này cũng bao gồm tất cả các công cụ được đề cập trước đó. Và ngoài ra, SprutCAM có thể mô phỏng sự gia công của vật liệu và tất cả các động tác của robot trước để tránh va chạm với các thiết bị khác.
Nguồn: https://all3dp.com/
Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019) Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019) Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 11:35:00 SA Rating: 5

Lập trình CNC hay vận hành CNC?

1/10/2019 10:59:00 SA
Hầu hết mọi người nhất là dân kỹ thuật không quan trọng đến câu chữ, chỉ cần hiểu là được, nhưng dần dần mọi thứ sẽ hiểu sai đi nếu mỗi người cứ hiểu một kiểu.
Để chọn đúng ngành mình theo thì bạn cần phân biệt đúng những gì mà người khác cần truyền đạt tới, vì từ đó bạn mới có một công việc đúng đam mê, thu nhập đúng như những gì bạn nghĩ.


Lập trình CNC hay vận hành CNC?


Lập trình CNC sẽ khó hơn rất nhiều so với vận hành CNC, sự khác nhau này tùy theo cấp độ, ví dụ như bạn là một công nhân, một người thợ thì bạn sẽ tiếp xúc với vận hành máy CNC trước, còn với sinh viên những người học trong trường lớp lại được tiếp xúc với phần mềm hoặc họ tự học các phần mềm lập trình trước, do đó phần lập trình CNC thiêng về lý thuyết, vận hành CNC thiên về thực hành, và ai có thể kết hợp cả hai thì càng tốt.

Nếu bạn đang đứng máy CNC và muốn có thêm mức lương tốt hơn thì tìm hiểu các khóa học lập trình trên phần mềm thay vì vận hành bằng tay.

Còn sinh viên do ít được tiếp xúc với thực tế nên hay đề cao vận hành CNC và cứ nghĩ đó là đam mê, nhưng khi ra trường và đi làm lại rất hụt hẫng, do mức lương rất thấp, bạn nên nhớ là vận hành máy chả có gì phức tạp, chỉ cần nắm được một số thao tác cơ bản là có thể sử dụng được, do lúc đi học bạn không có điều kiện học không chịu tham gia các khóa vận hành nên bạn cứ nghĩ nó cao siêu hay mường tượng nhiều điều về nó.

Các cấp độ khi vận hành CNC sẽ gặp như sau.

Chỉ biết vận hành máy, set dao, gá phôi, bù dao, thiết lập cơ bản và chạy máy.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?

Hiểu về mã lệnh chương trình, có thể lập trình CNC bằng tay. Những người này không chỉ biết thao tác vận hành, mà còn có thể hiệu chỉnh dòng lệnh, kiểm tra dòng lệnh, tối ưu hóa chế độ cắt khi cần.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?

Biết sử dụng phần mềm hiệu chỉnh code CNC như NCbrain, NC Plot, CimcoEdit

Không chỉ vận hành CNC, hiểu về mã lệnh, còn kiểm tra được thời gian gia công, tối ưu hóa quy trình gia công, có thể lập trình gia công trực tiếp trên phần mềm với chi tiết đơn giản.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?


Hoặc kiểm tra những mã lệnh được phòng lập trình gởi xuống, xem có chỗ nào chưa hợp lý trước khi cho chạy trên máy, vì có những chương trình chạy cả mấy ngày mới xong, nếu trục trặc thì hậu quả sẽ lớn, và quá nhiều dòng lệnh mà không có phần mềm hỗ trợ thì bạn không thể ngồi mà dò được.

Người có thể sử dụng các phần mềm hỗ trợ gia công, gọi là phần CAM

Như Mastercam, Proe, NX, Catia,.. đây là cấp độ cao nhất. Những người này không nhất thiết phải biết vận hành CNC nhưng hiểu rõ quy trình công nghệ, các chế độ cắt, và nguyên công phù hợp. Họ có thể lập trình gia công cho toàn bộ các chi tiết, từ đơn giản đến khuôn phức tạp.
Và dĩ nhiên mức lương cũng tương ứng từ trên xuống.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?


Do đó nếu bạn mới biết chạy máy CNC thì cũng chỉ ở mức sơ cấp, các trung tâm đào tạo vận hành CNC sẽ giúp bạn hiểu rõ mã lệnh, kết cấu máy, chế độ cắt, dao cụ, và phần mềm hỗ trợ như CimcoEdit, kèm theo các kinh nghiệm gia công. Bên cạnh đó bạn sẽ nắm được tổng quan và khi công việc thay đổi thì có thể thích ứng rất nhanh và có thể tư duy sáng tạo thêm.
Còn việc học các phần mềm hỗ trợ gia công ( lập trình CNC) là điều hiển nhiên, để giải phóng bớt sức lao động, tìm kiếm một công việc tốt hơn, không nhàm chán như vận hành máy CNC.

Như vậy bạn đã thấy sự khác nhau giữa lập trình CNC và phay CNC rồi đúng không?
Lập trình CNC hay vận hành CNC? Lập trình CNC hay vận hành CNC? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 10:59:00 SA Rating: 5

Đồ Gá Phay Là Gì? Kiến Thức Không Thể Bỏ Qua Về Đồ Gá Phay

11/28/2018 04:51:00 CH

1. Định nghĩa đồ gá phay

Tất cả các loại đồ gá để gia công chi tiết trên máy phay đều gọi là đồ gá phay. Đồ gá phay cũng được cấu tạo bởi các bộ phận định vị, bộ phận kẹp chặt, bộ phận dẫn hướng, vỏ đồ gá ngoài ra còn có một số chi tiết đặc biệt như chốt định hướng, cữ so dao, căn so dao.

đồ gá phay


  • Vỏ đồ gá phay cần có kích thước lớn vì lực cắt lớn quá trình cắt gây xung lực.
  • Đồ gá phay có thể phân ra thành các loại: Đồ gá phay một chi tiết hay nhiều chi tiết, tiến dao thẳng hay tiến dao vòng, hoặc tiến dao theo một đường cong chép hình.

2. Các chỉ tiết đặc biệt của đồ gá phay (hình 1.30):

a. Cữ dao:

Cữ dao dùng để xác định vị trí của dao so với chi tiết gia công.
Có nhiều loại cữ dao:

  • Cữ dao phẳng: Dùng để xác định vị trí của dao phay so với chi tiết gia công theo một phương xác định,
  • Cữ dao góc: Dùng để xác định vị trí của dao phay so với chi tiết gia công theo hai phương.
  • Cữ dao góc vuông: Để xác định vị trí của đao phay định hình.

Vật liệu chế tạo cữ dao thường là thép Y8, Y8A, nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ÷-60 HRC. Kích thước của cữ dao được tiêu chuẩn hoá.

cữ dao


b. Căn so dao:

Căn so dao là chi tiết trung gian giữa dao phay trong quá trình so dao. Có hai loại căn so dao:
– Căn phẳng (hình 1.31a)
– Căn đũa (hình l.31b)

căn so dao

c. Chốt định hướng (hình 1.32):

Chốt định hướng có tác dụng định hướng cho đồ gá phay chuyển động vuông góc với trục dao hoặc điều chỉnh cho đồ gá luôn thẳng tâm với rãnh chữ T.
Chốt định hướng có hai loại:

  • Loại chốt có bậc.
  • Loại chốt không có bậc.
chốt định hướng


3. Đồ gá phay điển hình:

* Đồ gá phay đuôi ta-rô.

a. Cấu tạo và nguyên lí làm việc:

Thân đồ gá (1) được kẹp chặt trên bàn máy và được định hướng bằng hai chốt định hướng (2), khối V định vị (3) được bắt chặt với thân đồ gá (1), phôi ta-rô được đặt vào V định vị và tì vào cữ (4), tốc kẹp (5) kẹp phần làm việc của ta-rô. Phần đuôi của tốc tựa lên chốt (6), ta-rô được kẹp chặt bằng bánh lệch tâm (7) và đòn (8), dùng hai dao phay gia công đồng thời hai cạnh của đuôi ta-rô, để gia công hai cạnh còn lại phôi được tháo khỏi đòn (8) và quay tốc đi 90 độ .

đồ gá phay đuôi ta-rô

b. Phương pháp định vị:


  • Mặt trụ của đuôi ta-rô định vị trên khối V dài khử bốn bậc tự do (OZ-; OY-; OZ; OY).
  • Đuôi ta-rô tựa lên cữ (4) khử một bậc tự do (OX- ) khi tốc kẹp chặt ta-rô tựa lên chốt (6) khử bậc tự do còn lại (OX) đồ gá được định vị hoàn loàn.
Đồ Gá Phay Là Gì? Kiến Thức Không Thể Bỏ Qua Về Đồ Gá Phay Đồ Gá Phay Là Gì? Kiến Thức Không Thể Bỏ Qua Về Đồ Gá Phay Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/28/2018 04:51:00 CH Rating: 5

Cơ sở lập trình phay CNC

11/08/2018 04:58:00 CH

a) Máy phay CNC và các trục điều khiển

Có nhiều loại máy phay CNC khác nhau, từ loại đơn giản với ba trục tọa độ (máy phay CNC trục chính đứng và ngang) đến các trung tâm gia công nhiều trục (> 3 trục).

Cơ sở lập trình phay CNC


Vấn đề quan trọng là phải xác định được chuyển động của các trục tọa độ trên máy cũng như mối quan hệ giữa chúng với hệ tọa độ được định nghĩa trên bộ điều khiển.

Trong chương 1 đã trình bày hệ thống tọa độ sử dụng cho các loại máy NC/CNC và các phương pháp điều khiển, chương này chủ yếu trình bày kỹ thuật lập trình cho máy phay CNC đứng 3 trục.

b) Dao phay CNC

Về cơ bản dao phay CNC không khác dao phay truyền thống. Máy CNC có một số đặc điểm ưu việt hơn máy công cụ truyền thống như tốc độ cao, độ chính xác cao, mức độ phức tạp của bề mặt gia công, khả năng tự động … Do vậy kết cấu cũng như chất lượng của dao phay CNC phải được nâng cao.

Hiện nay có rất nhiều công ty trên thế giới chuyên sản xuất dao và cho ra những sổ tay tra cứu rất hữu hiệu, thậm chí đã có những phần mềm tra cứu dao và chế độ cắt gọt một cách tự động khi ta thông báo chính xác vật liệu gia công, kích thước, hình dạng bề mặt gia công, cũng như chất lượng yêu cầu …

Để lập trình phay, người công nghệ ngoài việc biết chọn hình dạng kết cấu, vật liệu dao cho hợp lý mà còn phải nắm chắc các thông số của dao (tooling parameters).

Dưới đây là một số hình ảnh ví dụ về các loại dao và các dạng bề mặt gia công:

– Các loại dao phay ngón: đầu bằng, đầu tròn

Cơ sở lập trình phay CNC


– Dao phay mặt đầu gia công mặt phẳng

Cơ sở lập trình phay CNC


– Các loại dao phay đĩa và dạng và bề mặt gia công

Cơ sở lập trình phay CNC


Thông số của dao bao gồm: Số hiệu dao (tương thích với số hiệu trên ổ chứa dao; hình a)

Kết cấu và thông số hình học phần cắt của dao (hình b); Chiều dài hiệu chỉnh dao (hình c).

Cơ sở lập trình phay CNC


Thường để gia công một chi tiết cần sử dụng một vài dao cắt, trong đó mỗi dao có chiều dài hiệu chỉnh và đường kính khác nhau (hình 2.5). Do đó khi gia công, đối với mỗi dao, cần thực hiện hành trình tiến dao theo các phương khác nhau. Nếu lập trình tọa độ di chuyển theo chiều dài và đường kính mỗi dao, sẽ rất khó khăn và thực tế thực hiện không được.

Để thuận tiện cho việc lập trình cũng như hiệu chỉnh chương trình, các hệ điều khiển CNC đều có chức năng lưu trữ giá trị chiều dài và bán kính dao (tool parameters). Điều này cho phép thực hiện việc gia công mà không cần thay đổi chương trình, ngay cả khi có sự thay đổi chiều dài và đường kính dao.

Giá trị chiều dài và đường kính dao được xác lập trên máy trong quá trình rà dao (trong bước điều chỉnh máy ở chương 1) và được lưu trữ trong bộ nhớ. Căn cứ giá trị thiết lập đã được lưu trữ, hệ điều khiển sẽ tự động bù trừ cho tọa độ lập trình để được tọa độ di chuyển thực tế cho mỗi dao cắt.

c) Thông số gia công (machining parameters)

Thông số gia công cơ bản cần được xác lập ở bước nghiên cứu chi tiết gia công và

tiến trình công nghệ gia công trên máy CNC, bao gồm:

– Tốc độ trục chính (Spindle speed – vòng/phút)

– Tốc độ chạy dao theo phương X và Y (Feedrate – thường dùng mm/phút)

– Tốc độ chạy dao theo phương Z (Plunge feedrate – thường dùng mm/phút)

– Tốc độ cắt (cutting speed – m/phút)

– Chọn phôi (Stock) và lượng dư gia công (Stock allowance – mm) – Hình d

– Thiết kế quỹ đạo cắt và quỹ đạo chạy không của dao (Toolpath) – Hình d

Cơ sở lập trình phay CNC
Cơ sở lập trình phay CNC

– Chiều sâu cắt (Depth – mm) – Hình e

– Chiều sâu ăn dao (Down step – mm) – Hình e

– Bước chạy dao ngang (Stepover distance) – Hình e

– Mặt phẳng gia công (Tool plane) – Hình e

– Mặt phẳng an toàn (Cleance plane) – Hình e

– Mặt phẳng lùi dao (Retract plane) – Hình e

– Gia công thô (Roughing); Gia công bán tinh (Semi finishing); Gia công tinh

(Finishing); Gia công bóng, trơn láng (Smooth) – Hình f

– Phương pháp phay: Thuận (Conventional); Nghịch (Climb);

– Kiểu phay: Thẳng (Straight); Dốc (Ramping) – hình i; Xoắn (Helical) – hình j;

Biên dạng (Profiling) – hình k.

– Hiệu chỉnh bán kính dao (cutter compensation) Định nghĩa sự dịch chỉnh tâm dao so với quỹ đạo cắt. Sự dịch chỉnh bán kinh dao sang trái, phải, hủy sự dịch chỉnh được xác lập bởi các từ lệnh tương ứng G41, G42 và G40 (hình m).

Cơ sở lập trình phay CNC

Cơ sở lập trình phay CNC




Cơ sở lập trình phay CNC Cơ sở lập trình phay CNC Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/08/2018 04:58:00 CH Rating: 5

Lệnh về chu trình phay

10/31/2018 02:24:00 CH
Chu trình phay thì tương đối đơn giản và ít, không nhiều như máy tiện, do đó bạn chỉ cần xem lướt qua là có thể nắm được.



  • G72 Chu trình phay hốc chữ nhật
  • Cấu trúc: G72 X.. Y.. Z.. D.. Q.. F..
  • X.., Y.., Z.. Tọa độ điểm B
  • D Trị số dịch dao ngang
  • Q Trị số dịch dao đứng
  • F Tốc độ chạy dao dọc


A – Điểm bắt đầu và kết thúc chu trinh phay hốc chữ nhật là tâm và mặt đầu dao. Khi thực hiện chu trình phay, tâm dao sẽ tự dịch chỉnh. Trị số dịch dao đứng tự động điều chỉnh giảm dần đến đáy hốc. Hốc chữ nhật yêu cầu phải có cung bo bằng bán kính dao (hình q).



Chỉ thực hiện chu trình phay hốc chữ nhật khi kích thước của hốc phải lớn hơn hoặc bằng hai lần đường kính dao.

Để thực hiện phay hốc phải định vị trí  tâm và mặt đầu dao tại vị trí A bằng lệnh di chuyển dao nhanh, sau đó thực hiện chu trinh phay hốc.

  • G75 Chu trình phay hốc tròn
  • Cấu trúc: G75 X.. Y.. Z.. R.. D.. Q.. F..
  • X.. , Y.. , Z.. Tọa độ điểm B
  • R.. Bán kính hốc
  • D.. Trị số dịch dao ngang
  • Q.. Trị số dịch dao đứng
  • F.. Tốc độ chạy dao

A – Điểm bắt đầu và kết thúc chu trình phay hốc tròn (hình r). Mọi yêu cầu thực hiện chu trình phay hốc tròn cũng giống chu trinh phay hốc chữ nhật, chỉ khác bán kính dao phải nhỏ hơn bán kính R của hốc.


  • G80 Kết thúc chu trình khoan lỗ
  • G82 Chu trình khoan lỗ không sâu
  • Cấu trúc: G82 X.. Y.. Z.. R.. P.. F..
  • X.. Y.. Z.. Tọa độ điểm B
  • R.. Khoảng cách an toàn
  • P.. Thời gian dừng (giây)
  • F.. Tốc độ chạy dao

A – Điểm bắt đầu và kết thúc chu trình khoan lỗ. P – Thời gian dừng tịnh tiến khi dao khoan lỗ đến tọa độ điểm B, sau đó tự động rút dao về điểm A (hình s).
  • G83 Chu trình khoan lỗ sâu
  • Cấu trúc: G83 X.. Y.. Z.. R.. Q.. P.. F..
  • X.. Y.. Z.. Tọa độ điểm B
  • R.. Khoảng cách an toàn
  • Q.. Trị số dịch dao đứng
  • F.. Tốc độ chạy dao
  • A – Điểm bắt đầu và kết thúc chu trình khoan lỗ sâu. Trị số dịch dao đứng Q tự động điều chỉnh giảm dần đến đáy lỗ (hình t).



  • G90 Phương thức lập trình tuyệt đối
  • G91 Phương thức lập trình tương đối
  • G92 Dịch chuyển chuẩn thảo chương
  • Cấu trúc: G92 X.. Z..
  • X.. Z.. Tọa độ cần dịch chuyển tới
  • G94 Tốc độ chạy dao phút (mm/phút).
  • G95 Tốc độ chạy dao vòng (mm/vòng).
Lệnh về chu trình phay Lệnh về chu trình phay Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 10/31/2018 02:24:00 CH Rating: 5

Các lệnh sử dụng trong gia công CNC

10/24/2018 05:39:00 CH
các lênh sử dụng trong gia công CNC

Khởi động và ngừng trục chính (M03/M04 và M05)


–  Cú pháp:M03 /M04 S1000;

–  Giải  thích:  quay  trục  chính  cùng/  ngược  chiều  kim  đồng  hồ  với  vận  tốc

1000 vòng/phút.

–  M05:ngừng quay trục chính (ngừng chương trình)

Các lệnh khác trong gia công CNC

–  Cú pháp:Tt M06;

–  Tt : định nghĩa dao số hiệu t cần thay. Vd: T1M06 ( chọn dao số

–  M06: lệnh thay dao

–  Phần  lớn  các  máy  CNC yêu  cầu  thoát dao theo  phương  Z  trước dao.

–  Lệnh T chọn dao nhưng không thay dao, do đó phải dùng với lện

–  Cần bù trừ chiều dài dao do mỗi dao có chiều dài khác nhau.

–  M08:khởi động tưới nguội (Flood)

–  M09:Tắt chế độ tưới nguội

– M00:khi dùng M00, chương trình sẽ tạm dừng cho đến khi nút START được nhấn.

–  M01: khi  dùng  M01,  chương  trình  sẽ  tạm  dừng  cho  đến  khi nút Optional Stop được chọn.

–  M30: Kết  thúc  chương  trình  và  quay  lại  đầu  chương  trình (thường dùng)

–  M02:Kết thúc chương trình nhưng không quay lại đầu chương trình

– G04: Dùng để tạm thời dừng di chuyển trục chính trong khoảng thời gian micro giây.
Các lệnh sử dụng trong gia công CNC Các lệnh sử dụng trong gia công CNC Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 10/24/2018 05:39:00 CH Rating: 5

Các bộ phận, cấu tạo máy CNC

10/22/2018 06:21:00 CH

Các bộ phận, cấu tạo máy cnc:


Máy phay CNC được chia làm 2 loại: máy phay cnc đứng và máy phay cnc nằm. Mặc dù được chia thành 2 loại như vậy nhưng cấu tạo máy cnc vẫn gồm có các phần chính sau:



Hình 1: Trung tâm gia công trục đứng



Hình 2:Trung tâm gia công trục ngang


1. Trục chính:
Trục chính của máy phay CNC có phần côn ở đầu dùng để gá dao.

2. Ụ trục chính:
Ụ trục chính có đường trượt để dẫn hướng cho đầu dao di chuyển lên xuống theo phương Z.

3. Bàn máy:
Bàn máy có công dụng để  gá phôi. Bàn máy có thể di chuyển theo phương X và Y.

4. Thân máy:
Thân máy có công dụng để đỡ các bộ phận của máy.

5. Bộ phận thay dao tự động:
Bộ phận thay dao tự động có ổ tích dao và tay máy để thay dao tự động theo chương trình.

Nguồn: laptrinhcnc.com
Các bộ phận, cấu tạo máy CNC Các bộ phận, cấu tạo máy CNC Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 10/22/2018 06:21:00 CH Rating: 5

Công nghệ Phay CNC

10/22/2018 06:17:00 CH
Công nghệ phay chiếm khoảng 75% các phương pháp gia công điều khiển số. Để khai thác tốt công suất của các loại máy phay CNC, người lập trình cần nắm vững các mã lệnh điều khiển và kỹ thuật lập trình, bao gồm:

a) Các lệnh lập trình cơ bản

– Lệnh di chuyển dao: G00, G01, G02, G03

– Lệnh về tọa độ và đơn vị kích thước: G90, G91, G20, G21

– Lệnh về hệ tọa độ: G17, G18, G19, G54 – G59, G92

– Lệnh về điểm tham chiếu: G28, G29, G30

– Lệnh về tốc độ chạy dao: F…, G94, G95, G96

– Lệnh về tốc độ trục chính: S…, G97, M03, M04, M05

– Lệnh chọn và thay dao: T…, M06

– Lệnh về các chức năng phụ: M00, M01, M02, M07, M08, M09, M30

gia công phay cnc

b) Các lệnh lập trình bù trừ và dịch chỉnh dao

Các hệ điều khiển yêu cầu lập trình gia công theo tọa độ tâm dao (tool center coordinate) thay cho điểm biên trên chu vi dao cắt. Do đó không thể sử dụng trực tiếp tọa độ chi tiết vì tâm dao phải có vị trí cách đường biên cắt một khoảng bằng bán kính dao.

Phép dịch chỉnh vị trí tâm dao được gọi là bù trừ bán kính dao (radius compensation)

Các lệnh lập trình bù trừ và dịch chỉnh dao cho phép biến đổi đơn giản dữ liệu lập trình theo biên dạng chi tiết gia công thành dữ liệu đường tâm dao. Trong giáo trình này, ta sử dụng thuật ngữ hiệu chỉnh dao, bao gồm:

– Hiệu chỉnh bán kính dao: G40, G41, G42

– Hiệu chỉnh chiều dài dao: G43, G44, G49

c) Các lệnh về chu trình gia công

Lệnh chu trình gia công cho phép thực hiện chuỗi các chức năng gia công lặp lại bằng một khối lệnh. Lệnh chu trình hạn chế được việc xác định tọa độ, giảm đáng kể lỗi lập trình, tiết kiệm khoảng 50% thời gian lập trình.

Có thể phân loại chu trình gia công thành ba nhóm:

– Chu trình cơ bản (standard cycles): G80, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87,

G88, G89;

– Chu trình đặc biệt (special cycles): G71, G72, G73, G75, G76 …;

– Chu trình ứng dụng (user-defined cycles);

Nhóm thứ nhất và nhóm thứ hai được nhà sản xuất hệ điều khiển cài đặt trực tiếp trên hệ thống, nhóm thứ ba gồm các chương trình macro biên soạn bởi người sử dụng và được lưu giữ trên bộ nhớ hệ điều khiển. Thông thường không có sự khác biệt về chu trinh phay cơ bản giữa các hệ điều khiển, nhưng các chu trình gia công đặc biệt có thể rất khác nhau.

d) Các lệnh về lập trình phép lặp

Để tăng hiệu suất lập trình cũng như giảm thiểu kích thước chương trình cho các trường hợp gia công phức tạp về hình dáng hay có tính lặp về quy trình, ví dụ như khoan một tập hợp lỗ có cùng đường kính và cách đều nhau … các hệ điều khiển CNC hiện đại đều được trang bị các chức năng lập trình vòng lặp (loops), chương trình con (subprogram) và macro.

Có thể coi vòng lặp như chuỗi lệnh được lặp lại nhiều lần. Chức năng tạo vòng lặp cho phép rẽ nhánh trở về khối lệnh trước trong chương trình và thực hiện các khối lệnh trong vòng lặp theo số lần chỉ định.

Chương trình con là một phần của chương trình chính và có thể được gọi theo yêu cầu bởi chương trình gia công có liên quan tới chương trình con này.

Macro là một dạng chương trình con dạng tham biến có khả năng thực hiện các phép tính số học, logic, rẽ nhánh cũng như các chức năng lặp lại, nó có thể lưu trữ trên bộ điều khiển và có thể gọi từ chương trình gia công bất kỳ.

Cấu trúc chương trình con hoặc macro cũng như cấu trúc một chương trình chinh NC. Có thể chèn chương trình con hoặc macro vào chương trình chính NC bằng lệnh hoặc quy định riêng của phần mềm điều khiển.

e) Các chức năng lập trình nâng cao

Các chức năng này trợ giúp như phép lấy tỉ lệ, phép xoay, phép lấy đối xứng … làm đơn giản công việc lập trình, giảm thời gian lập trình.
Nguồn: laptrinhcnc.com
Công nghệ Phay CNC Công nghệ Phay CNC Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 10/22/2018 06:17:00 CH Rating: 5
Được tạo bởi Blogger.