Gia Công Cơ Khí Chính Xác - Đồ Gá - Jigs - Khuôn Mẫu - Phay CNC - Tiện CNC: Blog
Kết quả cho Blog

Gia công cơ khí chính xác là gì?

1/24/2019 03:35:00 CH

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Gia công cơ khí chính xác hiện nay là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Trong quá trình này thì việc gia công phay bào chiếm từ 40 đến 60%. 
Ngoài ra, điểm khác biệt giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia công cơ khí khác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác gần như tuyệt đối.

gia công cơ khí chính xác là gì

Một số đặc điểm nổi bật của gia công cơ khí chính xác

Việc gia công cơ khí chính xác không cần phải dùng đến những vật liệu có độ cứng cao. Bởi lẽ, trong quá trình này với sự trợ giúp của máy móc, những sản phẩm được chế tạo ra sẽ đáp ứng được toàn bộ yêu cầu về độ cứng.

Tạo ra những sản phẩm đạt được độ chính xác, độ nhẵn cao hơn so với các loại hình gia công cơ khí khác. Vì thế hiện nay loại hình này đang được sử dụng rất nhiều để đáp ứng được yêu cầu khắt khe của khách hàng.

Hạn chế được hiện tượng nguyên liệu thừa nhất là trong việc gia công những chi tiết khó. Điều này giúp khách hàng có thể tiết kiệm được một khoản chi phí khá lớn.

Có thể gia công chế tạo đước bất cứ một chi tiết cơ khí nào. 

Gia công cơ khí chính xác là gì? Gia công cơ khí chính xác là gì? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/24/2019 03:35:00 CH Rating: 5

Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)?

1/10/2019 01:27:00 CH

1/ Công nghệ CNC trong lĩnh vực cơ khí là gì?

1.1/ Tìm hiểu về công nghệ CNC

Sự ra đời của công nghệ CNC đã đánh dấu một bước ngoặc lớn trong cuộc cách mạng sản xuất cơ khí và hiện nay nó vẫn đang phát triển không ngừng để đưa cho ra những sản phẩm hoàn hảo nhất. Đây cũng là một trong những nền tảng của các công nghệ về sau này, không chỉ giới hạn trong ngành cơ khí mà nó còn được mở rộng ra các lĩnh vực khác như: Y tế, nông nghiệp, mỹ nghệ, smart,…

máy gia công cnc


CNC là viết tắt của Computer Number Control (Có thể tạm dịch là: Điều khiển số với sự hỗ trợ của máy tính), đúng như ý nghĩa đó: Quá trình gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn bằng các thuật toán số với sự điều khiển hoàn toàn của máy tính thực hiện những yêu cầu của con người.

1.2/ Khi chưa có CNC việc gia công cơ khí hoàn toàn sử dụng bằng các máy cơ

Trước đây việc gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn trên các máy cơ như : Tiện cơ, phay cơ . Việc gia công như thế này rất tốn kèm thời gian và năng xuất không được cao. để vận hành các loại máy này đòi hỏi một máy phải có một thợ. Điều này đồng nghĩa các sản phẩm tạo ra sẽ không nhiều, hơn nữa độ chính xác sẽ không cao, dẫn đến hiểu quả kinh tế không được cao.

1.3/ Máy cơ được cải tiến, phát triển để cho ra đời máy CNC

Sau một thời gian cải tiến, máy CNC đã ra đời nhằm khắc phục những khuyết điểm trên các máy cơ, Công nghệ CNC được hiểu nôm na là quá trình gia công được điều khiển bằng máy tính. Để sử dụng việc bạn cần làm là thực hiện quá trình gia công trên máy tính bằng các phần mềm CAM. Sau khi quá trình gia công trên máy tính đã hoàn thành thì phần mềm sẽ xuất ra code NC của quá trình gia công. và việc cần làm bây giờ là chuyển code này vào máy CNC . bạn setup dao, phôi thì máy CNC sẽ gia công đúng như quá trình gia công trên máy tính
Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)? Giới thiệu công nghệ CNC là gì (Gia công cơ khí)? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 01:27:00 CH Rating: 5

Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay

1/10/2019 01:16:00 CH

1/ Đồ gá rất quan trọng trong gia công CNC

Việc nắm được công dụng chung của các loại đồ gá khi sử dụng máy CNC sẽ giúp bạn chủ động hơn trong công việc, nếu chưa có nhiều kinh nghiệm thì khi gặp các loại đồ gá này bạn cũng có thể tự mình tìm thêm các thông tin liên quan về nó, không hẳn công ty nào cũng có đủ hết các loại đồ gá này, vì vậy bạn chỉ cần hiểu tổng quan và từ đó đi sâu vào loại đồ gá phù hợp với công việc của mình.

Hình ảnh các loại đồ gá này bạn sẽ gặp rất nhiều trên các video gia công CNC và các tài liệu về công nghệ CNC, nếu có xem những video về gia công cơ khí thì bạn cũng nên tìm hiểu kỹ xem nó đang dùng đồ gá nào và tại sao.

2/ Định nghĩa và chức năng đồ gá:

2.1/ Định nghĩa

Đồ gá là một loại trang bị công nghệ dùng để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công.

2.2/ Chức năng

  • Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.
  • Giảm thời gian phụ và thời gian máy.
  • Tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy.
  • Giảm cường độ lao động của công nhân.
  • Giảm thấp yêu cầu bậc thợ.

2.3/ Hình ảnh các loại đồ gá trên máy Phay, và Phay CNC ngoài thực tế, và cuối bài sẽ nói chi tiết về công dụng của nó

2.3.1/ Hình ảnh các loại đồ gá thường dùng

Hình ảnh các loại đồ gá

Hình ảnh các loại đồ gá


Hình ảnh các loại đồ gá

2.3.2/ Ê tô kẹp bằng khí nén

Ê tô kẹp bằng khí nén


2.3.3/ Bàn gá nghiêng, gia công các lỗ, rãnh khuất chi tiết

Bàn gá nghiêng, gia công các lỗ, rãnh khuất chi tiết


2.3.4/ Bàn gá dịch chuyển theo hai phương


Bàn gá dịch chuyển theo hai phương

2.3.5/ Các loại bàn gá, đồ gá, fixture được thiết kế riêng cho chi tiết cụ thể, và sẽ có bộ phận chuyên thiết kế gia công đồ gá

Các loại bàn gá,

Các loại bàn gá,



3/ Phân loại đồ gá

3.1/ Theo tính chất vạn năng

Đồ gá vạn năng: là đồ gá có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau. Đồ gá vạn năng như vấu kẹp, êtô, đầu phân độ, bàn gá quay …
Đồ gá chuyên dùng: là đồ gá chỉ duy nhất sử dụng cho một loại chi tiết.

Vấu kẹp
Hình 1: Vấu kẹp

 Êtô
Hình 2: Êtô


Đầu phân độ
Hình 3: Đầu phân độ



bàn gá quay
Hình 4: Bàn gá quay


3.2/ Theo công dụng

  • Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện, …
  • Đồ gá lắp rắp.
  • Đồ gá kiểm tra.

3.3/ Theo nguyên tắc truyền lực kẹp

  • Đồ gá cơ khí.
  • Đồ gá khí nén, thủy lực.
  • Đồ gá điện từ.
  • Đồ gá chất dẻo.
Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay Chức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên Máy Phay Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 01:16:00 CH Rating: 5

Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019)

1/10/2019 11:35:00 SA
Những phần mềm gia công cam thông dụng thường là phần mềm có nhiều tính năng hoặc có giá bản quyền hợp lý. Kèm theo đó là sự cập nhật liên tục để đáp ứng nhu cầu của người sử dụng. Có thể thấy số lượng sử dụng nhiều sẽ tính dựa vào bản quyền, còn nếu dùng lậu hoặc cr@k thì không thể thống kê được, do đó nó phản ảnh số lượng thông qua các công ty, doanh nghiệp, và đây cũng là đối tượng được thống kê.

Ngoài ra Nhật cũng có khá nhiều phần mềm, song chỉ được dùng nội bộ Nhật, do đó sẽ có bài viết riêng về các phần mềm CAD CAM mà doanh nghiệp họ sử dụng để những bạn đi làm, công ty cần hợp tác với Nhật chủ động hơn.

gia công bằng mastercam


Bên dưới là danh sách 12 phần mềm GIA CÔNG CAM thông dụng


Phần mềm BobCAD-CAM

Được tạo ra vào những năm 1980 với nỗ lực đưa phần mềm CAM vào thị trường máy tính cá nhân đang nổi lên, cho tới thời điểm này, phần mềm CAD và CAM có sẵn rộng rãi cho các hội thảo nhỏ, những người không đủ khả năng trả tiền các giải pháp công nghiệp. Hôm nay chương trình có thể truy cập trong hai phiên bản: Có phần mềm CAD toàn diện chứa đầy đủ tính năng CAM và sau đó có plugin CAM cho Solidworks cho phép bạn tạo các đường chạy dao từ cùng một chương trình mà bạn thiết kế chi tiết.

Phần mềm CAM này cho Solidworks bao gồm một loạt các mô-đun. Máy phay CNC 5 trục đồng thời cho phép bạn tạo ra các hình dạng phức tạp nhất. Các mô-đun tiện lợi có thể được khai thác để nhanh chóng tạo ra các đường chạy dao hiệu quả cho tất cả các hoạt động gia công thô, gia công tinh, gia công vét và rãnh của bạn. Tạo đường chạy dao cắt dây với mô-đun EDM . Tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí vật liệu bằng công cụ nesting. Bạn muốn trau dồi khả năng nghệ thuật của bạn? Công cụ BobArt chuyển đổi hình ảnh raster thành đường dao mà sau đó có thể được phay để tạo ra các tác phẩm nghệ thuật tuyệt đẹp trong thời gian cực nhanh. Mô phỏng các hoạt động của máy trước và tiết kiệm chi phí hỏng phôi khi chưa kiểm tra. Tóm lại, BobCAD-CAM có mọi thứ bạn có thể hỏi từ phần mềm CAM.

Phần mềm CATIA

CATIA (Ứng dụng tương tác ba chiều được hỗ trợ bởi máy tính) được phát triển bởi Dassault Systèmes cho các ứng dụng trong thiết kế công nghiệp và kỹ thuật cơ khí. Cụ thể, nó được thiết kế cho ô tô, đóng tàu, thiết bị công nghiệp và kiến ​​trúc. Do đó, nó là một nền tảng thiết kế hiệu suất cao chỉ ngang bằng với một phần mềm khác trong danh sách này: Siemens NX. Ứng dụng đa nền tảng này bao gồm tất cả các lĩnh vực chính của sản xuất hiện đại: như phần mềm CAD 3D, như bộ phần mềm kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE), và là phần mềm CAM tiên tiến.

Tương tự như đối thủ cạnh tranh của nó Siemens NX, CATIA hỗ trợ lập trình quỹ đạo phức tạp cao cho phay và tiện. Bộ xử lý CAM tích hợp của CATIA đảm bảo mức độ kết hợp cao giữa thiết kế CAD và các đường chạy dao. Có nghĩa là bạn có thể thực hiện bất kỳ lúc nào để thực hiện thay đổi mà không phải cập nhật đường chạy dao theo cách thủ công.

Như có thể được mong đợi từ một phần mềm CAD / CAM toàn diện như CATIA, nó hỗ trợ các hoạt động gia công tốc độ cao như gia công thô, phay dúi Z, phay xoắn ốc và đường trục 5 trục giúp giảm thời gian sản xuất. Một cửa sổ mô phỏng cho phép người dùng xem lại các đường dẫn dao được lập trình và có được các quỹ đạo không có va chạm hiệu quả. CATIA là con đường nên chọn, nếu bạn đang xem xét các quy trình sản xuất công nghiệp.

Phần mềm CAMWorks

CAMWorks là mô-đun CAM cốt lõi của hãng 3DS cho Solidworks. Tuy nhiên, trước đây cung cấp một bộ tính năng lớn hơn. Nó có sẵn cho SolidWorks, Solid Edge và khai thác cùng một hình học để tạo ra các đường chạy dao. Nói cách khác, điều này đảm bảo rằng sự liên kết giữa mô hình thiết kế và gia công ( tự cập nhật khi mô hình thay đổi). Một ưu điểm khác của phần mềm CAM tích hợp là bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế đều được tự động dịch sang các đường dẫn dao , tiết kiệm thời gian và tiền bạc

CAMWorks hỗ trợ tính năng nhận dạng chu trình tự động – công cụ tiết kiệm thời gian cho phép quét, nhận dạng và tự động tạo các tính năng có thể gia công từ thiết kế của bạn. Nó hỗ trợ lên đến 5 trục  gia công đồng thời, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Điều này làm cho chương trình có khả năng tạo ra các đường chạy dao cho các chi tiết phức tạp đòi hỏi profile đa trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn.

Máy ảo là một công cụ mô phỏng cho phép bạn kiểm tra các vấn đề như va chạm có thể xảy ra trong quá trình gia công chi tiết. Công cụ này cho phép bạn xác minh mã G trước khi bạn thậm chí cấp nguồn cho máy của mình và giảm đáng kể thời gian thiết lập. Sử dụng công nghệ dựa trên kiến ​​thức của CAMWorks để thực hiện các thực hành phù hợp trong toàn công ty của bạn, đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các thực hành tốt nhất đã được kiểm tra.

Phần mềm Fusion 360

Fusion 360 bao gồm các công cụ phần mềm CAM toàn diện. Việc tích hợp CAM vào chương trình CAD nâng cao này có hiệu quả làm tăng năng suất tổng thể. Điều này là do không có thời gian bị mất khi chuyển các tập tin sang một phần mềm CAM bên ngoài.

Bên cạnh tính năng CAM của nó, Fusion 360 là một phần mềm CAD 3D chuyên nghiệp của Autodesk. Không giống như các phần mềm mô hình 3D chuyên nghiệp khác, phần mềm CAM này mạnh mẽ trong khả năng sử dụng. Tuy nhiên, nó bao gồm toàn bộ quá trình lập kế hoạch, thử nghiệm và thực hiện một thiết kế 3D. Nó có các công cụ tham số mạnh mẽ và các công cụ phân tích lưới rất phù hợp với hầu hết các thách thức trong thiết kế công nghiệp. Hơn nữa, nó có thể mô phỏng cả việc xây dựng các thành phần được thiết kế cũng như các ứng suất mà chúng sẽ phải đối mặt khi chúng được đưa vào sử dụng.

Tính linh hoạt tuyệt vời của Fusion 360 thể hiện trong sự bao gồm các công cụ được hướng tới sử dụng bởi các nhà thiết kế. Trong số đó có các công cụ mô hình hoá bề mặt toàn diện cho phép bạn tạo ra các mô hình khối rắn phù hợp với các kỹ thuật như in 3D.

Phần mềm hyperMill

Nếu bạn đang tìm kiếm một phần mềm CAM được thiết kế riêng cho các yêu cầu của bạn, hãy xem xét kỹ hyperMill. Bạn có thể chọn từ bảy mô-đun riêng biệt bao gồm mọi nhu cầu CAM của bạn. Ngoài ra, chương trình có sẵn như là một chương trình độc lập và một plugin cho hyperCAD-S, Autodesk Inventor và SolidWorks. Sau này có lợi thế là những thay đổi được thực hiện cho kết quả thiết kế CAD trong việc tính toán lại trực tiếp các đường chạy dao mà không cần phải tải lại thiết kế và lập trình lại tất cả công việc của bạn.
hyperMill vừa có khả năng gia công 2D đơn giản, rồi tới phay phức tạp, tiện, và các chu trình gia công nhiều trục tốc độ cao. Các gói chuyên dụng cho các ứng dụng chuyên dụng như lưỡi dao, ống hoặc khuôn bánh xe lập trình có sẵn riêng biệt. Giảm đáng kể thời gian lập trình với chu trình nhận dạng chu trình của hyperMill và xử lý chu trình giúp tự động hóa các pocket và lỗ. Người dùng đánh giá cao phần mềm CAM này cho khả năng lập trình các chu trình phức tạp với lòng khuôn sâu, thành dốc cao và các vị trí undercut – gia công quanh các góc trong pocket.

hyperMill là phần mềm mô phỏng mạnh mẽ cung cấp cái nhìn tổng quan chính xác về các đường phay được tạo để kiểm tra. Nó cung cấp một cách nhanh chóng và đáng tin cậy để đảm bảo rằng công việc gia công mong muốn như kế hoạch.

Phần mềm HSM

HSM là một plugin phần mềm CAM tích hợp vào Inventor và Solidworks. Vì lý do này, phiên bản sau này được gọi là “HSM Works”. Để tăng tính hữu ích của chương trình, nó cũng hỗ trợ tiêu chuẩn AnyCAD – nghĩa là bạn có thể nhập các bản vẽ từ nhiều giải pháp phần mềm của bên thứ ba và duy trì tính tương hợp giữa bản gốc và bản sao. chu trình này làm cho HSM trở thành một phần mềm CAM mạnh mẽ, vì nó cho phép bạn thực hiện các thay đổi trong tập tin gốc sẽ chuyển ngay lập tức sang các đường chạy dao.

Người dùng có thể lập trình với phần mềm CAM này cho một bộ công cụ lớn bao gồm gia công, phay, tiện, cắt tia nước , plasma và cắt laser. HSM hỗ trợ gia công đồng thời lên đến 5 trục, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Gia công 5 trục có khả năng tạo đường chạy dao cho các chi tiết phức tạp đòi hỏi đường biên dạng nhiều trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn . HSM cũng đi kèm với chiến lược gia công thô “nâng cao thích ứng” của Autodesk để giúp giảm thời gian.

Mô phỏng đường đi dao mạnh mẽ và toàn diện cho phép người dùng xem có vấn đề phát sinh trong quá trình trước khi bạn chuyển mã vào máy của mình hay không. Điều đó có nghĩa là bạn có thể giảm thiểu triệt để các chi tiết hư hỏng, tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho bạn. Phần mềm CAM này cũng có một thư viện lớn các post process cho các máy phổ biến nhất.

Như thường lệ, Autodesk cung cấp phần mềm CAM này cho Solidworks và Inventor miễn phí cho sinh viên.

Phần mềm Mastercam

Được phát hành lần đầu tiên vào những năm 1980, Mastercam không chỉ là phần mềm CAM lâu đời nhất mà còn là một trong những phần mềm CAM được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Một trong những lý do có thể là Mastercam kết hợp một giải pháp CAM mạnh mẽ với mô hình CAD 3D đầy đủ vào một sản phẩm. Điều này có nghĩa là bạn có thể thực hiện các thay đổi đối với thiết kế CAD ở giai đoạn cuối mà không phải lập lại GCode từ đầu.

Về khả năng CẢM, Mastercam hỗ trợ phay 3D, nesting, khắc và gia công lên tới 5 trục. Loại thứ hai cho phép sản xuất các chi tiết phức tạp như tuabin. nesting tạo ra các bộ phận lồng vào nhau hiệu quả để đảm bảo sử dụng vật liệu tối ưu cho năng suất cao nhất có thể. Máy tính dựa trên chu trình của nó đánh giá các chu trình và tự động thiết kế một chiến lược gia công hiệu quả. Nói một cách đơn giản, bạn có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian lập trình phức tạp đường đạo

Bộ chu trình CAD của Mastercam cho phép wireframe và hiển thị với mô hình rắn. Các công cụ bao gồm các tham số và NURBS bề mặt sử dụng loft, ruled, xoay, quét, draft, và phương pháp offset. Ngoài phần mềm CAD / CAM độc lập, phần CAM cũng có sẵn như là một giải pháp CAM tích hợp. Người dùng SolidWorks có thể khai thác các công cụ CAM của Mastercam dưới dạng tiện ích bổ sung.

Phần mềm Powermill

Powermill là một phần mềm Autodesk CAM cho Solidworks và phần mềm CAD khác. Lập trình các công cụ nhanh chóng với chu trình nhận dạng chu trình của Powermill cho phép quét, xác định và tự động tạo các chu trình có thể gia công từ thiết kế.

Kể từ khi nó được phát triển để gia công khuôn mẫu, khuôn đúc và các chi tiết phức tạp khác, Powermill hỗ trợ gia công 3 và 5 trục. Khi lập trình ở chế độ 5 trục, bạn có thể chọn từ nhiều tùy chọn tuyệt vời để đạt được đường đi dao tối ưu cho thiết kế của mình. Phần mềm CAM này hỗ trợ gia công kiểu Swiss, được sử dụng để sản xuất các chi tiết nhỏ hơn, có độ chính xác cao. Phần mềm CAM này cũng có một thư viện lớn các post process cho các máy phổ biến nhất. Kiểm tra chuyển động dao một cách chi tiết. Ngoài ra, Powermill còn cung cấp các công cụ phân tích toàn diện cho phép xác định chính xác phôi chưa từng có.

Một chu trình quan trọng khác của phần mềm CAM này là nhập khẩu bản địa của các định dạng tệp của bên thứ ba như Siemens NX, CATIA để bảo toàn tính liên kết. Có nghĩa là bạn có thể thay đổi thiết kế trong một trong các chương trình này và Powermill sau đó sẽ cập nhật các đường dẫn dao cụ thể cho phù hợp.

Phần mềm Siemens NX CAM

Siemens NX CAM không chỉ là một phần mềm CAM. Nó có thể được sử dụng để thiết lập và kiểm soát toàn bộ chu trình sản xuất của máy phay và máy tiện. Ví dụ, nó cung cấp một giải pháp cho khuôn dập ô tô và kết hợp nhiều kinh nghiệm tốt nhất trong ngành để tự động hóa thiết kế, giảm kích thước, đánh giá, ghi chú, tạo tài liệu và gia công điện cực ( tách những chi tiết cần gia công điện cực vì quá nhỏ, hoặc khó).

Nhà sản xuất cho rằng gia công dựa trên chu trình của nó có thể làm giảm đáng kể thời gian lập trình. Bằng cách tự động nhận biết và lập trình các loại chu trình gia công. Ngoài việc đẩy nhanh tiến độ công việc, chu trình này còn đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các kinh nghiệm tốt nhất đã được gợi ý. Vì các đường chạy dao được liên kết lại với thiết kế CAD, tất cả các thay đổi được phản ánh ngay lập tức trong các đường chạy dao.

Cách tiếp cận toàn diện của Siemens NX CAM để gia công và chế tạo đòi hỏi khả năng mô phỏng hầu như thiết lập vật lý của quy trình. Điều này cho phép bạn khám phá xung đột vật lý như giới hạn máy hoặc va chạm với đồ gá và các thành phần khác. Các công cụ phân tích cũng có thể giúp bạn hiểu được mức độ công cụ là đúng với thiết kế ban đầu và khám phá các khu vực đang được gia công hoặc gia công quá mức.

Phần mềm SolidCAM

SolidCAM là một phần mềm CAM tích hợp trực tiếp vào SolidWorks và Inventor. Điều đó không chỉ có nghĩa là bạn có thể lập trình các đường chạy dao từ sự thoải mái của phần mềm CAD mà bạn biết và yêu thích, nhưng nó cũng thuận lợi trong đó tất cả các đường dẫn dao đều giữ lại tính liên kết với thiết kế CAD ban đầu. Nói cách khác, mọi thay đổi được thực hiện đối với tệp CAD sẽ ngay lập tức được phản ánh trong các đường đi dao được cập nhật, giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Đưa ra các tư vấn về phay, tiện và các quy trình khác bằng cách sử dụng Trình hướng dẫn Công nghệ được cấp bằng sáng chế. Trình hướng dẫn cho phép bạn tự động tinh chỉnh nguồn cấp dữ liệu được tối ưu hóa, tốc độ, độ sâu và chiều rộng của các đường cắt. Hơn nữa, phần mềm CAM này tự động nhận ra các chu trình hình học riêng biệt của thiết kế và gán các đường chạy dao phù hợp. Do đó, phương pháp này loại bỏ sự cần thiết phải định nghĩa hình học thủ công tốn nhiều thời gian.

Các đường đi dao được tạo bằng phần mềm CAM này dựa trên một đường xoắn ốc biến đổi tiên tiến, được cấp bằng sáng chế dần dần phù hợp với hình dạng của đối tượng hình học được gia công thay vì đường dẫn dao xoắn ốc đơn giản, kiểu cũ. Điều này làm tăng số lượng thời gian dao cắt phôi và do đó làm cho máy hiệu quả hơn.

Phần mềm SolidWorks CAM

SolidWorks CAM là một mô-đun được thiết kế bởi 3DS để mang lại khả năng CAM cho SolidWorks. Nó khai thác cùng một hình học để tạo ra các đường đi dao. Nói cách khác, điều này đảm bảo rằng chi tiết bạn gia công cũng là chi tiết được mô hình hóa. Một ưu điểm khác của phần mềm CAM tích hợp là bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế đều được tự động dịch sang các đường chạy dao , tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà không phải lập trình trở lại.

Phần mềm CAM tiên tiến, SolidWorks CAM hỗ trợ chu trình nhận dạng tính năng tự động – công cụ tiết kiệm thời gian cho phép quét, nhận dạng và tự động tạo các chu trình có thể gia công từ thiết kế. Nó hỗ trợ lên đến 5 trục gia công đồng thời, làm cho phần mềm CAM hoàn toàn phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Điều này làm cho chương trình có khả năng tạo ra các đường dẫn công cụ cho các bộ phận phức tạp như biên dạng nhiều trục và đường chạy dao 3D nghiêng như cánh tuabin và khuôn .

Máy ảo là một công cụ mô phỏng cho phép bạn kiểm tra các vấn đề như va chạm có thể xảy ra trong quá trình gia công. Công cụ này cho phép bạn xác minh mã G trước khi bạn thậm chí cấp nguồn cho máy của mình và giảm đáng kể thời gian thiết lập. Sử dụng công nghệ dựa trên kiến ​​thức của SolidWorks CAM để thực hiện các gợi ý phù hợp trong toàn bộ công ty để đảm bảo rằng tất cả các chi tiết đều được gia công theo các thực tiễn tốt nhất đã được chứng minh.

Phần mềm CAM có sẵn như là một phiên bản tiêu chuẩn và chuyên nghiệp. Sau này giới thiệu chương trình 3 + 2, gia công tốc độ cao (HSM) và khả năng chuyển sang SolidWorks.

Phần mềm SprutCAM

SprutCAM là một bộ phần mềm CAM giá hợp lý cung cấp các tùy chọn mạnh mẽ cho các đường chạy dao lập trình. Nó là một chương trình độc lập có các plugin và thanh công cụ cho nhiều giải pháp CAD phổ biến như AutoCAD, Inventor, Onshore, Rhinoceros và Solidworks.

Nó hỗ trợ một loạt các công cụ như phay nhiều trục, tiện, mill turn, máy EDM và các trung tâm gia công. Lập trình các máy tiện đa nhiệm cho quá trình gia công đồng thời nhiều chi tiết, nhiều dao. Do đó, phần mềm CAM này hoàn toàn phù hợp cho mọi ứng dụng bạn có thể nghĩ đến. Chế độ post process cho phép bạn chọn từ nhiều tùy chọn có sẵn để phù hợp với hầu hết các máy hiện đại. Trong khi chế độ mô phỏng gia công mô phỏng cách chi tiết được gia công, cho phép bạn kiểm tra chất lượng của việc gia công và thực hiện thay đổi đối với đường chạy dao cho phù hợp.

Thật ngạc nhiên, SprutCAM thậm chí còn hỗ trợ cho chương trình robot công nghiệp. Sử dụng phần mềm CAM này, bạn tạo các chuyển động 3D phức tạp không có va chạm trong 6 trục hoặc nhiều hơn. Tùy chọn này cũng bao gồm tất cả các công cụ được đề cập trước đó. Và ngoài ra, SprutCAM có thể mô phỏng sự gia công của vật liệu và tất cả các động tác của robot trước để tránh va chạm với các thiết bị khác.
Nguồn: https://all3dp.com/
Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019) Top 12 phần mềm gia công CAM thông dụng (2019) Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 11:35:00 SA Rating: 5

Lập trình CNC hay vận hành CNC?

1/10/2019 10:59:00 SA
Hầu hết mọi người nhất là dân kỹ thuật không quan trọng đến câu chữ, chỉ cần hiểu là được, nhưng dần dần mọi thứ sẽ hiểu sai đi nếu mỗi người cứ hiểu một kiểu.
Để chọn đúng ngành mình theo thì bạn cần phân biệt đúng những gì mà người khác cần truyền đạt tới, vì từ đó bạn mới có một công việc đúng đam mê, thu nhập đúng như những gì bạn nghĩ.


Lập trình CNC hay vận hành CNC?


Lập trình CNC sẽ khó hơn rất nhiều so với vận hành CNC, sự khác nhau này tùy theo cấp độ, ví dụ như bạn là một công nhân, một người thợ thì bạn sẽ tiếp xúc với vận hành máy CNC trước, còn với sinh viên những người học trong trường lớp lại được tiếp xúc với phần mềm hoặc họ tự học các phần mềm lập trình trước, do đó phần lập trình CNC thiêng về lý thuyết, vận hành CNC thiên về thực hành, và ai có thể kết hợp cả hai thì càng tốt.

Nếu bạn đang đứng máy CNC và muốn có thêm mức lương tốt hơn thì tìm hiểu các khóa học lập trình trên phần mềm thay vì vận hành bằng tay.

Còn sinh viên do ít được tiếp xúc với thực tế nên hay đề cao vận hành CNC và cứ nghĩ đó là đam mê, nhưng khi ra trường và đi làm lại rất hụt hẫng, do mức lương rất thấp, bạn nên nhớ là vận hành máy chả có gì phức tạp, chỉ cần nắm được một số thao tác cơ bản là có thể sử dụng được, do lúc đi học bạn không có điều kiện học không chịu tham gia các khóa vận hành nên bạn cứ nghĩ nó cao siêu hay mường tượng nhiều điều về nó.

Các cấp độ khi vận hành CNC sẽ gặp như sau.

Chỉ biết vận hành máy, set dao, gá phôi, bù dao, thiết lập cơ bản và chạy máy.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?

Hiểu về mã lệnh chương trình, có thể lập trình CNC bằng tay. Những người này không chỉ biết thao tác vận hành, mà còn có thể hiệu chỉnh dòng lệnh, kiểm tra dòng lệnh, tối ưu hóa chế độ cắt khi cần.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?

Biết sử dụng phần mềm hiệu chỉnh code CNC như NCbrain, NC Plot, CimcoEdit

Không chỉ vận hành CNC, hiểu về mã lệnh, còn kiểm tra được thời gian gia công, tối ưu hóa quy trình gia công, có thể lập trình gia công trực tiếp trên phần mềm với chi tiết đơn giản.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?


Hoặc kiểm tra những mã lệnh được phòng lập trình gởi xuống, xem có chỗ nào chưa hợp lý trước khi cho chạy trên máy, vì có những chương trình chạy cả mấy ngày mới xong, nếu trục trặc thì hậu quả sẽ lớn, và quá nhiều dòng lệnh mà không có phần mềm hỗ trợ thì bạn không thể ngồi mà dò được.

Người có thể sử dụng các phần mềm hỗ trợ gia công, gọi là phần CAM

Như Mastercam, Proe, NX, Catia,.. đây là cấp độ cao nhất. Những người này không nhất thiết phải biết vận hành CNC nhưng hiểu rõ quy trình công nghệ, các chế độ cắt, và nguyên công phù hợp. Họ có thể lập trình gia công cho toàn bộ các chi tiết, từ đơn giản đến khuôn phức tạp.
Và dĩ nhiên mức lương cũng tương ứng từ trên xuống.

Lập trình CNC hay vận hành CNC?


Do đó nếu bạn mới biết chạy máy CNC thì cũng chỉ ở mức sơ cấp, các trung tâm đào tạo vận hành CNC sẽ giúp bạn hiểu rõ mã lệnh, kết cấu máy, chế độ cắt, dao cụ, và phần mềm hỗ trợ như CimcoEdit, kèm theo các kinh nghiệm gia công. Bên cạnh đó bạn sẽ nắm được tổng quan và khi công việc thay đổi thì có thể thích ứng rất nhanh và có thể tư duy sáng tạo thêm.
Còn việc học các phần mềm hỗ trợ gia công ( lập trình CNC) là điều hiển nhiên, để giải phóng bớt sức lao động, tìm kiếm một công việc tốt hơn, không nhàm chán như vận hành máy CNC.

Như vậy bạn đã thấy sự khác nhau giữa lập trình CNC và phay CNC rồi đúng không?
Lập trình CNC hay vận hành CNC? Lập trình CNC hay vận hành CNC? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/10/2019 10:59:00 SA Rating: 5

Đồ gá là gì? Tác dụng của đồ gá (ý nghĩa của đồ gá) là gì?

1/09/2019 01:32:00 CH

Đồ gá là gì?

Đồ gá là một phần của thiết kế chế tạo máy, có vai trò quan trọng đến sự hình thành chất lượng của sản phẩm trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm vậy tác dụng hay ý nghĩa của đồ gá là gì?

đồ gá

Tác dụng của đồ gá gia công cơ khí

  • Đồ gá là trang bị công nghệ cần thiết trong quá trình gia công cơ khí, kiểm tra và lắp ráp sản phẩm cơ khí , dung để xác định vị trí của phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công  .
  • Bảo đảm vị trí  chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.
  • Cố định vị trí chi tiết đã định vị , không có ngoại lực làm xê dịch hay rung động ( kẹp chặt)
  • Xác định vị trí và dẫn hướng dụng cụ cắt.
  • Tạo thêm một số chuyển động để gia công các bề mặt phức tạp.


Cấu tạo chung của đồ gá như sau:

  • Bộ phận định vị 
  • Bộ phần kẹp chặt
  • Các cơ cấu truyền lực
  • Các cơ cấu hướng dẫn , so dao.
  • Các cơ cấu quay và phân độ
  • Thân và đế đồ gá.
  • Cơ cấu định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy.
Đồ gá là gì? Tác dụng của đồ gá (ý nghĩa của đồ gá) là gì? Đồ gá là gì? Tác dụng của đồ gá (ý nghĩa của đồ gá) là gì? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/09/2019 01:32:00 CH Rating: 5

Sổ tay & Atlas Đồ Gá - TS.Trần Văn Địch

1/09/2019 11:35:00 SA


Cuốn "Sổ tay và Atlas đồ gá" với mục đích tạo nguồn tài liệu tham khảo, đặc biệt là các sổ tay tra cứu để phục vụ cho việc phát triển ngành cơ khí và tạo ra đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ cao, có khả năng giải quyết các vấn đề thực tế sản xuất - một vấn đề quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng đào tạo.

Nội dung cuốn sách được phân làm 4 chương trong đó:

  • Chương 1: Phân loại đồ gá
  • Chương 2: Các chi tiết của đồ gá
  • Chương 3: Định vị bằng các chốt tỳ
  • Chương 4: Các cơ cấu kẹp chặt.
Link tải tài liệu Sổ tay và Atlas Đồ gá do Tiến sĩ Trần Văn Địch là tác giả, bấm vào DOWNLOAD để tải về.

Sổ tay & Atlas Đồ Gá - TS.Trần Văn Địch Sổ tay & Atlas Đồ Gá - TS.Trần Văn Địch Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 1/09/2019 11:35:00 SA Rating: 5

Đỉnh cao gia công CNC - Công Nghệ Là Không Giơi Hạn

12/13/2018 09:58:00 SA

Đỉnh cao gia công CNC - Công Nghệ Là Không Giơi Hạn


Xem chiếc máy "múa" như những vũ công
Đỉnh cao gia công CNC - Công Nghệ Là Không Giơi Hạn Đỉnh cao gia công CNC - Công Nghệ Là Không Giơi Hạn Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 12/13/2018 09:58:00 SA Rating: 5

Đồ Gá Phay Là Gì? Kiến Thức Không Thể Bỏ Qua Về Đồ Gá Phay

11/28/2018 04:51:00 CH

1. Định nghĩa đồ gá phay

Tất cả các loại đồ gá để gia công chi tiết trên máy phay đều gọi là đồ gá phay. Đồ gá phay cũng được cấu tạo bởi các bộ phận định vị, bộ phận kẹp chặt, bộ phận dẫn hướng, vỏ đồ gá ngoài ra còn có một số chi tiết đặc biệt như chốt định hướng, cữ so dao, căn so dao.

đồ gá phay


  • Vỏ đồ gá phay cần có kích thước lớn vì lực cắt lớn quá trình cắt gây xung lực.
  • Đồ gá phay có thể phân ra thành các loại: Đồ gá phay một chi tiết hay nhiều chi tiết, tiến dao thẳng hay tiến dao vòng, hoặc tiến dao theo một đường cong chép hình.

2. Các chỉ tiết đặc biệt của đồ gá phay (hình 1.30):

a. Cữ dao:

Cữ dao dùng để xác định vị trí của dao so với chi tiết gia công.
Có nhiều loại cữ dao:

  • Cữ dao phẳng: Dùng để xác định vị trí của dao phay so với chi tiết gia công theo một phương xác định,
  • Cữ dao góc: Dùng để xác định vị trí của dao phay so với chi tiết gia công theo hai phương.
  • Cữ dao góc vuông: Để xác định vị trí của đao phay định hình.

Vật liệu chế tạo cữ dao thường là thép Y8, Y8A, nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ÷-60 HRC. Kích thước của cữ dao được tiêu chuẩn hoá.

cữ dao


b. Căn so dao:

Căn so dao là chi tiết trung gian giữa dao phay trong quá trình so dao. Có hai loại căn so dao:
– Căn phẳng (hình 1.31a)
– Căn đũa (hình l.31b)

căn so dao

c. Chốt định hướng (hình 1.32):

Chốt định hướng có tác dụng định hướng cho đồ gá phay chuyển động vuông góc với trục dao hoặc điều chỉnh cho đồ gá luôn thẳng tâm với rãnh chữ T.
Chốt định hướng có hai loại:

  • Loại chốt có bậc.
  • Loại chốt không có bậc.
chốt định hướng


3. Đồ gá phay điển hình:

* Đồ gá phay đuôi ta-rô.

a. Cấu tạo và nguyên lí làm việc:

Thân đồ gá (1) được kẹp chặt trên bàn máy và được định hướng bằng hai chốt định hướng (2), khối V định vị (3) được bắt chặt với thân đồ gá (1), phôi ta-rô được đặt vào V định vị và tì vào cữ (4), tốc kẹp (5) kẹp phần làm việc của ta-rô. Phần đuôi của tốc tựa lên chốt (6), ta-rô được kẹp chặt bằng bánh lệch tâm (7) và đòn (8), dùng hai dao phay gia công đồng thời hai cạnh của đuôi ta-rô, để gia công hai cạnh còn lại phôi được tháo khỏi đòn (8) và quay tốc đi 90 độ .

đồ gá phay đuôi ta-rô

b. Phương pháp định vị:


  • Mặt trụ của đuôi ta-rô định vị trên khối V dài khử bốn bậc tự do (OZ-; OY-; OZ; OY).
  • Đuôi ta-rô tựa lên cữ (4) khử một bậc tự do (OX- ) khi tốc kẹp chặt ta-rô tựa lên chốt (6) khử bậc tự do còn lại (OX) đồ gá được định vị hoàn loàn.
Đồ Gá Phay Là Gì? Kiến Thức Không Thể Bỏ Qua Về Đồ Gá Phay Đồ Gá Phay Là Gì? Kiến Thức Không Thể Bỏ Qua Về Đồ Gá Phay Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/28/2018 04:51:00 CH Rating: 5

Các Loại Đồ Gá Cơ Khí Trong Sản Xuất | DOGAJIG.COM

11/22/2018 10:48:00 SA
Ngày nay để tăng năng suất cũng như chất lượng của sản phẩm người ta đã tạo ra các loại đồ gá phục vụ cho những nhu cầu khác nhau. Trong bài viết này, DoGaJig.COM sẽ trình bày sơ lược với bạn về các loại đồ gá đang được sử dụng phổ biến trong hiện tại

Phân loại đồ gá

Đồ gá là thiết bị rất hiệu quả trong sản xuất, nó giúp cho quá trình thực hiện sản phẩm được nhanh hơn và chính xác hơn. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiêu với các bạn về các loại đồ gá trong sản xuất

Đồ gá là những trang bị phụ dùng để xác định vị trí chính xác của các chi tiết rồi kẹp chặt chúng lại. Dụng cụ phụ là những trang bị phụ dùng để kẹp dao.

Đồ gá gia công

đồ gá cơ khí

Dựa vào tính chất sản xuất (sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt hay sản xuất hàng khối), vào hình dáng và kích thước của chi tiết, người  ta  chia ra đồ gá gia công ra các loại: đồ gá vạn năng, đồ gá chuyên dùng,đồ gá vạn năng-lắp ghép, đồ gá tháo lắp và đồ gá vạn năng-điều chỉnh

Đồ gá vạn năng

Đồ gá vạn năng được dùng trong sản xuất đơn chiếc,chế thử,trong các phân xưởng dụng cụ và sửa chữa.Đồ gá vạn năng cho phép gá đặt nhiều chi tiết khác nhau (có hình dáng và kích thước khác nhau).Các đồ gá vạn năng thông dụng là : mâm cặp các loại, eto máy,đầu phân độ,bàn quay,mâm quay…Đồ gá vạn năng có độ chính xác thấp và thời gian gá đặt chi tiết lớn hơn so với các loại đồ gá khác.Tính vạn năng của đồ gá này là khả năng điều chỉnh các chi tiết  kẹp  chặt.

Đồ gá vặn năng – lắp ghép

Đồ gá vạn năng – lắp ghép được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc (chế thử) hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ.Đồ gá này được lắp ghép từ những chi tiết đã được chế tạo sẵn và được lưu giữ trong kho.
Để có một gá gia công kim loại cụ thể người ta chọn một số chi tiết đồ gá đã được chế tạo sẵn đem ghép lại với nhau. Thời gian để lắp ghép một số đồ gá loại trung bình khoảng 2-3 giờ.

đồ gá cơ khí

Độ chính xác gia công chi tiết trên đồ gá vạn năng-lắp ghép phụ thuộc vào chất lượng lắp ráp,độ mòn và trạng thái của các chi tiết định vị. Với chất lượng lắp ráp bình thường thì độ chính xác  gia công có thể đạt cấp 3,còn với chất lượng lắp ráp cao thì độ chính xác gia công có thể đạt cấp 2.
Sau khi gia công xong,tất cả các chi tiết, đồ gá lại được tháo rời ra và chuyển vào kho để bảo quản.

Đồ gá tháo lắp

Đồ gá tháo lắp được dùng trong sản xuất hàng loạt nhỏ và vừa,về chức năng thì đó là đồ gá chuyên dùng bởi vì nó được lắp cho một loại chi tiết cụ thể giống như đồ gá vạn năng-lắp ghép.Khi lắp loại đồ gá này có thể phải sửa chữa một số chi tiết và sử dụng một số chi tiết chuyên dùng.Ưu điểm của một số đồ gá loại này là quá trình lắp ráp đơn giản, nhược điểm cửa chúng là độ cứng vững ko cao do phải sử dụng các mối lắp ren.

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ TRONG SẢN XUẤT, GIA CÔNG CƠ KHÍ

Đồ gá kiểm tra được dùng kiểm tra phôi(hoặc chi tiết) ở các nguyên công trung gian hoặc ở nguyên công trung gian hoặc ở nguyên công cuối cùng của quy trình công nghệ,đồng thời nó còn được dùng để kiểm tra các bộ phận lắp ráp của sản phẩm

Đồ gá lắp ráp

Đồ gá lắp ráp được dùng để thực hiện các mối lắp ghép các chi tiết lại với nhau để tạo thành các cụm lắp ráp hoặc sản phẩm.Người ta thường dùng các loại đồ gá lắp ráp như sau : để kẹp chặt các chi tiết cơ sở của đơn vị lắp ráp,để gá đặt các chi tiết lắp ráp chính xác, để tạo biến dạng của các chi tiết lắp ráp và để nén,ép khí  lắp ráp có nhu cầu.

Tại miền Bắc, tôi có biết một công ty chuyên gia công đồ gá cơ khí tại Hà Nội rất uy tín, bạn có thể liên hệ đến công ty MHA để hỏi về dịch vụ này.

Theo: weldtec.com.vn
Các Loại Đồ Gá Cơ Khí Trong Sản Xuất | DOGAJIG.COM Các Loại Đồ Gá Cơ Khí Trong Sản Xuất | DOGAJIG.COM Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/22/2018 10:48:00 SA Rating: 5

Ứng dụng của in 3D trong Y tế - Phần 2

11/21/2018 03:39:00 CH

Phẫu thuật sử dụng phương pháp điều trị trọng tâm là in 3D có lịch sử bắt đầu vào giữa những năm 1990 với mô hình giải phẫu để lập kế hoạch phẫu thuật tái tạo xương. Bằng cách thực hành trên một mô hình thật trước khi phẫu thuật, bác sĩ phẫu thuật đã được chuẩn bị tốt hơn và bệnh nhân được chăm sóc tốt hơn. Cấy ghép cho bệnh nhân là một phần mở rộng tự nhiên của công nghệ này, cho phép việc cấy ghép được cá nhân hóa thực sự phù hợp với một cá nhân.

Lập kế hoạch ảo về phẫu thuật và hướng dẫn sử dụng công cụ in 3D được cá nhân hóa đã được áp dụng cho nhiều lĩnh vực phẫu thuật bao gồm thay thế toàn bộ và tái tạo xương sọ với thành công lớn. Nghiên cứu mới về việc sử dụng các mô hình để lập kế hoạch phẫu thuật tim và cơ quan rắn đã dẫn đến tăng việc sử dụng in 3D ở những lĩnh vực này. In 3D dựa trên bệnh viện hiện là mối quan tâm lớn và nhiều tổ chức theo đuổi việc bổ sung sản phẩm này trong các khoa X quang cá nhân.

Công nghệ này đang được sử dụng để tạo ra các thiết bị độc đáo, phù hợp với bệnh nhân cho các bệnh hiếm gặp. Một ví dụ về điều này là nẹp xương sống tự tiêu biến để điều trị trẻ sơ sinh mắc chứng nhuyễn khí phế quản được phát triển tại Đại học Michigan. Một số nhà sản xuất thiết bị cũng đã bắt đầu sử dụng in 3D để hướng dẫn phẫu thuật phù hợp với bệnh nhân (polyme). Việc sử dụng sản xuất đắp dần cho sản xuất hàng loạt trong cấy ghép chỉnh hình (kim loại) cũng đang tăng lên do khả năng tạo ra các cấu trúc bề mặt xốp có hiệu quả, tạo điều kiện cho quá trình thẩm thấu. Các vật đúc dùng cho gãy xương có thể được lắp đặt và mở tùy chỉnh, cho phép người đeo có thể gải ngứa, rửa và thông gió cho khu vực bị gãy. Chúng cũng có thể được tái chế.

Chế tạo bằng sợi in nóng chảy (FFF) đã được sử dụng để tạo ra các cấu trúc vi mô với các dạng hình học bên trong ba chiều. Cấu trúc đỡ hoặc vật liệu hỗ trợ bổ sung là không cần thiết. Cấu trúc sử dụng axit polylactic (PLA) có thể có độ rỗng hoàn toàn có thể kiểm soát trong khoảng 20% –60%. Những cấu trúc đỡ như vậy có thể đóng vai trò như các mẫu y sinh dùng trong nuôi cấy tế bào, hoặc cấy ghép phân hủy sinh học trong kỹ thuật mô.

In 3D hộp sọ người từ dữ liệu chụp cắt lớp máy tính
In 3D hộp sọ người từ dữ liệu chụp cắt lớp máy tính

In 3D đã được sử dụng để in cấy ghép cụ thể trên bệnh nhân và thiết bị y tế. Các hoạt động thành công bao gồm một khung xương chậu được cấy ghép vào một bệnh nhân người Anh, hàm dưới bằng titan được cấy ghép cho một bệnh nhân Hà Lan, và nẹp nách khí quản bằng nhựa cho trẻ sơ sinh người Mỹ. Các ngành công nghiệp trợ thính và nha khoa dự kiến sẽ là khu vực phát triển lớn nhất trong tương lai sử dụng công nghệ in 3D tùy biến. Vào tháng 3 năm 2014, các bác sĩ phẫu thuật ở Swansea đã sử dụng các bộ phận in 3D để xây dựng lại khuôn mặt của một người đi xe mô tô đã bị thương nặng trong một tai nạn giao thông. Nghiên cứu cũng đang được tiến hành trên phương pháp thay thế in sinh học cho mô bị mất do viêm khớp và ung thư.

Công nghệ in 3D hiện có thể được sử dụng để tạo bản sao chính xác của các cơ quan. Máy in sử dụng hình ảnh từ MRI hoặc CT của bệnh nhân làm mẫu và đặt các lớp cao su hoặc nhựa xuống.

In sinh học

Năm 2006, các nhà nghiên cứu tại Đại học Cornell đã xuất bản một số tác phẩm tiên phong trong in 3D để chế tạo mô, in thành công mực in sinh học hydrogel. Công trình tại Cornell đã được mở rộng bằng cách sử dụng các máy in sinh học chuyên dụng được sản xuất bởi Seraph Robotics, Inc., một đơn vị thuộc trường đại học, giúp xúc tiến một mối quan tâm toàn cầu trong nghiên cứu in 3D y sinh học.

In 3D đã được coi là một phương pháp cấy ghép tế bào gốc có khả năng tạo ra các mô và cơ quan mới cho con người. Với khả năng biến đổi thành bất kỳ loại tế bào nào khác trong cơ thể con người, tế bào gốc cung cấp tiềm năng to lớn trong in sinh học 3D. Giáo sư Leroy Cronin của Đại học Glasgow đã đề xuất trong một hội thảo TED 2012 rằng có thể sử dụng các loại mực hóa học để in thuốc.

Tính đến năm 2012,Công nghệ in 3D sinh học đã được nghiên cứu bởi các công ty công nghệ sinh học và học viện để sử dụng trong các ứng dụng kỹ thuật mô trong đó các bộ phận cơ thể và cơ thể được xây dựng bằng cách sử dụng các kỹ thuật in phun. Trong quá trình này, các lớp tế bào sống được lắng đọng vào một môi trường gel hoặc ma trận đường và được xây dựng từ từ để tạo thành các cấu trúc ba chiều bao gồm các hệ thống mạch máu. Hệ thống sản xuất mô in 3D đầu tiên được phân phối vào năm 2009, dựa trên công nghệ sinh học của NovoGen. Một số thuật ngữ đã được sử dụng để tham khảo lĩnh vực nghiên cứu này: in nội tạng, in sinh học, in phần thân, và kỹ thuật mô được hỗ trợ bởi máy tính,.... Khả năng sử dụng in mô 3D để tạo ra các kiến trúc mô mềm cho phẫu thuật tái tạo cũng đang được khám phá.

Năm 2013, các nhà khoa học Trung Quốc bắt đầu in tai, gan và thận, với mô sống. Các nhà nghiên cứu ở Trung Quốc đã có thể in thành công các cơ quan của con người bằng cách sử dụng các máy in sinh học 3D chuyên dụng sử dụng các tế bào sống thay vì nhựa. Các nhà nghiên cứu tại Đại học Hàng Châu Dianzi đã thiết kế "máy in sinh học 3D" được đặt tên là "Regenovo". Xu Mingen, nhà phát triển của Regenovo, nói rằng nó có thể sản xuất một mẫu mô gan hoặc sụn tai nhỏ trong vòng chưa đầy một giờ và dự đoán rằng các cơ quan in đầy đủ chức năng có thể mất từ 10 đến 20 năm để phát triển.

Các thiết bị y tế

Vào ngày 24 tháng 10 năm 2014, một bé gái năm tuổi sinh ra mà không có ngón tay hoàn chỉnh trên bàn tay trái của cô đã trở thành đứa trẻ đầu tiên ở Anh có tay giả được làm bằng công nghệ in 3D. Bàn tay của cô được thiết kế bởi E-nable có trụ sở tại Hoa Kỳ, một tổ chức thiết kế nguồn mở, sử dụng mạng lưới tình nguyện viên để thiết kế và làm bộ phận giả cho trẻ em. Bàn tay giả được dựa trên một khuôn thạch cao được thực hiện bởi cha mẹ cô. Một cậu bé tên là Alex cũng được sinh ra thiếu một cánh tay ngay phía trên khuỷu tay. Nhóm nghiên cứu đã có thể sử dụng in 3D để tải lên một cánh tay điện tử Myoelectric điện tử chạy bằng servo và pin được kích hoạt bởi cơ điện từ. Với việc sử dụng máy in 3D, E-NABLE cho đến nay đã phân phối hơn 400 tay nhựa cho trẻ em.

Bộ phận giả được in đã được sử dụng để phục hồi động vật bị tê liệt. Vào năm 2013, một chân in 3D cho phép đi bộ vịt con bị tê liệt một lần nữa. Vào năm 2014, một con chó chihuahua sinh ra không có chân trước được trang bị dây nịt và bánh xe được tạo bằng máy in 3D. Vỏ cua ẩn sĩ in 3D cho phép cua ẩn sĩ sống trong một ngôi nhà theo phong cách mới. Một mỏ giả là một công cụ được phát triển bằng cách sử dụng in 3D để giúp hỗ trợ một con đại bàng đầu trắng tên là Beauty, có mỏ bị cắt xén nghiêm trọng do bị bắn vào mặt. Kể từ năm 2014, cấy ghép đầu gối titan thương mại đã có trên thị trường với máy in 3D cho chó đã được sử dụng để khôi phục lại khả năng đi lại của động vật. Hơn 10.000 con chó ở châu Âu và Hoa Kỳ đã được điều trị chỉ sau một năm.

Vào tháng 2 năm 2015, FDA đã chấp thuận việc tiếp thị một bu lông phẫu thuật tạo điều kiện cho phẫu thuật bàn chân ít xâm lấn hơn và loại bỏ việc phải khoan qua xương. Các thiết bị in 3D, 'FastForward Bone Tether Plate' được chấp thuận để sử dụng trong phẫu thuật điều chỉnh để điều trị nốt viêm tấy ở kẽ ngón chân cái. Vào tháng 10 năm 2015, nhóm giáo sư Andreas Herrmann tại Đại học Groningen đã phát triển các loại nhựa có thể in 3D đầu tiên với các đặc tính kháng khuẩn. Sử dụng stereolithography, nhóm ammonium bậc bốn được kết hợp vào các thiết bị nha khoa để diệt vi khuẩn khi tiếp xúc. Đây là loại vật liệu có thể được áp dụng thêm trong các thiết bị y tế và cấy ghép.

Vào ngày 6 tháng 6 năm 2011, công ty Xilloc Medical cùng với các nhà nghiên cứu tạiĐại học Hasselt, Bỉ đã in thành công một xương hàm mới cho một phụ nữ Hà Lan 83 tuổi từ tỉnh Limburg.

In 3D đã được sử dụng để sản xuất mỏ giả cho đại bàng, một con ngỗng Brazil tên là Victoria, và một chim tucăng Costa Rica gọi là Grecia.

Thuốc

Viên thuốc đầu tiên được sản xuất bởi in 3D đã được FDA chấp thuận vào tháng 8 năm 2015. Chất kết dính vào một lớp bột của thuốc cho phép tạo ra các viên thuốc rất xốp, cho phép liều thuốc cao trong một viên thuốc hòa tan nhanh và có thể nuốt vào dễ dàng. Điều này đã được chứng minh cho Spritam, một sự cải cách của levetiracetam để điều trị chứng động kinh.
Ứng dụng của in 3D trong Y tế - Phần 2 Ứng dụng của in 3D trong Y tế - Phần 2 Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/21/2018 03:39:00 CH Rating: 5

Ứng dụng của in 3D - Phần 1

11/15/2018 02:41:00 CH
In 3D có nhiều ứng dụng. Trong sản xuất, y học, kiến trúc, trong nghệ thuật và thiết kế tùy biến. Một số người sử dụng máy in 3D để tạo thêm máy in 3D. Hiện nay, phương pháp in 3D đã được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất, y tế, công nghiệp và văn hóa xã hội, tạo điều kiện cho in 3D trở thành công nghệ thương mại thành công.

sản phẩm in 3D

Các ứng dụng in 3D trong sản xuất

In ba chiều làm cho nó rẻ tiền để tạo ra các vật phẩm đơn lẻ vì nó tạo ra hàng ngàn và do đó làm suy yếu các nền kinh tế dựa trên quy mô. Nó có thể có tác động sâu sắc đến thế giới cũng giống như sự ra đời của nhà máy... Không ai có thể dự đoán được tác động của động cơ hơi nước vào năm 1750 - hoặc máy in năm 1450, hay bóng bán dẫn vào năm 1950 - không thể thấy trước được tác động lâu dài của in 3D.
Nhưng công nghệ này đang đến, và nó có khả năng phá vỡ mọi lĩnh vực mà nó chạm vào. Công nghệ AM có rất nhiều ứng dụng trong kiến trúc, xây dựng (AEC), thiết kế công nghiệp, công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, các ngành công nghiệp quân sự, kỹ thuật, nha khoa và y tế, công nghệ sinh học (thay thế mô người), thời trang, giày dép,đồ trang sức, kính mắt, giáo dục, hệ thống thông tin địa lý, thực phẩm và nhiều lĩnh vực khác.


Tạo mẫu nhanh là một trong những biến thể đắp dần sớm nhất. Nó làm giảm thời gian chết và chi phí phát triển nguyên mẫu của các bộ phận và thiết bị mới, trước đó chỉ được thực hiện với các phương pháp truyền thống như phay, tiện, và mài chính xác. Các phương pháp truyền thống chính xác hơn so với in 3D với độ chính xác đến 0.00005" và tạo các bộ phận chất lượng tốt nhanh hơn, nhưng đôi khi lại quá đắt đối với các bộ phận nguyên mẫu không yêu cầu độ chính xác cao.
Tuy nhiên, với những tiến bộ công nghệ trong sản xuất đắp dần và việc phổ biến những tiến bộ đó vào thế giới kinh doanh, các phương pháp này đang tiến xa hơn nữa trong quá trình sản xuất theo cách sáng tạo và đôi khi bất ngờ. Các bộ phận trước đây chỉ được chế tạo bằng các phương pháp cắt gọt hiện nay trong một số trường hợp được thực hiện thông qua các phương pháp đắp dần sẽ cho nhiều lợi nhuận hơn. Ngoài ra, những phát triển mới trong công nghệ RepRap cho phép cùng một thiết bị thực hiện cả sản xuất đắp dần và cắt gọt bằng cách hoán đổi đầu công cụ gá lắp bằng từ tính.

Sản xuất đắp dần dựa trên đám mây

Sản xuất đắp dần kết hợp với công nghệ điện toán đám mây cho phép sản xuất phân tán về địa lý. Sản xuất đắp dần dựa trên đám mây đề cập đến một mô hình sản xuất theo mạng lưới định hướng dịch vụ, trong đó người tiêu dùng dịch vụ có thể xây dựng các chi tiết thông qua Cơ sở hạ tầng như một dịch vụ (IaaS), Nền tảng dưới dạng dịch vụ (PaaS), Phần cứng như một dịch vụ (HaaS) và Phần mềm dưới dạng dịch vụ (SaaS). Sản xuất phân tán như vậy được thực hiện bởi một số doanh nghiệp như 3D Hubs, nơi mọi người cần in 3D có thể liên lạc với chủ sở hữu máy in.

Một số công ty cung cấp dịch vụ in 3D trực tuyến cho cả khách hàng thương mại và cá nhân, làm việc từ thiết kế 3D được tải lên trang web của công ty. Thiết kế in 3D do khách hàng cung cấp hoặc được chọn từ nhà cung cấp dịch vụ.

Tùy biến hàng loạt

Mô hình khuôn mặt thu nhỏ (từ FaceGen) được sản xuất bằng cách sử dụng vật liệu Ceramic Dựa trên Máy in phun 3D đầy đủ màu
Các công ty đã tạo ra các dịch vụ mà người tiêu dùng có thể tùy biến các đối tượng bằng cách sử dụng phần mềm tùy biến dựa trên web đơn giản và đặt hàng các sản phẩm là các đối tượng độc đáo được in 3D. Điều này giờ đây cho phép người tiêu dùng tạo các vỏ tùy chỉnh cho điện thoại di động của họ. Nokia đã phát hành các thiết kế 3D của vỏ điện thoại để chủ sở hữu có thể tùy biến và in 3D.

Sản xuất nhanh

Những tiến bộ trong công nghệ RP đã giới thiệu các vật liệu thích hợp cho việc sản xuất cuối cùng, do đó đã giới thiệu khả năng sản xuất trực tiếp các bộ phận hoàn thiện. Một lợi thế của việc in 3D để sản xuất nhanh nằm ở việc sản xuất tương đối rẻ một số lượng nhỏ các bộ phận.

Sản xuất nhanh chóng là một phương pháp sản xuất mới và nhiều quy trình của nó vẫn chưa được chứng minh. In 3D hiện đang bước vào lĩnh vực sản xuất nhanh chóng và được xác định là một công nghệ "cấp độ tiếp theo" bởi nhiều chuyên gia trong một báo cáo vào năm 2009. Một trong những phương pháp hứa hẹn nhất có vẻ là sự thích nghi của phương pháp thiêu kết laser có chọn lọc (SLS), hoặcthiêu kết laser kim loại định hướng (DMLS) một số phương pháp tạo mẫu nhanh được thiết lập tốt hơn. Tính đến năm 2006, những kỹ thuật này vẫn còn nằm trong giai đoạn trứng nước, với nhiều trở ngại cần phải vượt qua trước RM có thể được coi là một phương pháp sản xuất có hiệu quả.

Tạo mẫu nhanh

Máy in 3D công nghiệp đã tồn tại từ đầu những năm 1980 và đã được sử dụng rộng rãi để tạo mẫu nhanh và nghiên cứu. Đây thường là những máy lớn hơn sử dụng kim loại bột độc quyền, phương tiện đúc (ví dụ: cát), nhựa, giấy hoặc hộp mực và được sử dụng để tạo mẫu nhanh chóng bởi các trường đại học và công ty thương mại.

Nghiên cứu

In 3D có thể đặc biệt hữu ích trong các phòng thí nghiệm nghiên cứu do khả năng tạo ra các dạng hình học chuyên biệt, riêng biệt. Năm 2012, dự án chứng minh khái niệm tại Đại học Glasgow, Vương quốc Anh, cho thấy có thể sử dụng các kỹ thuật in 3D để hỗ trợ sản xuất các hợp chất hóa học. Họ lần đầu tiên in các bình phản ứng hóa học, sau đó sử dụng máy in để đưa các chất phản ứng vào chúng. Họ đã sản xuất các hợp chất mới để xác minh tính hợp lệ của quy trình, nhưng đã không theo đuổi việc ứng dụng cụ thể.

Thông thường, quy trình FDM được sử dụng để in các bình phản ứng rỗng hoặc bình phản ứng siêu nhỏ. Nếu in 3D được thực hiện trong một môi trường khí trơ, các bình phản ứng có thể được đổ đầy các chất phản ứng cao trong quá trình in. Các vật thể in 3D là không khí và kín nước trong vài tuần. Bằng cách in các bình phản ứng theo dạng hình bình cuvett hoặc ống đo thông thường, các phép đo phân tích thông thường như quang phổUV / VIS-, IR- và NMR có thể được thực hiện trực tiếp trong bình in 3D.

Ngoài ra, in 3D đã được sử dụng trong các phòng thí nghiệm nghiên cứu để chế tạo các thành phần sử dụng trong thí nghiệm, như các bộ phận che chắn từ tính và chân không với hiệu suất được chứng minh so với các bộ phận truyền thống.

Thực phẩm

Sản xuất đắp dần thực phẩm đang được phát triển bằng cách ép ra thực phẩm thành các vật thể ba chiều từng lớp một. Một lượng lớn các loại thực phẩm thích hợp, chẳng hạn như sô cô la và kẹo, và các loại thực phẩm phẳng như bánh quy giòn, mì ống, và pizza. NASA đã xem xét tính linh hoạt của khái niệm, trao một hợp đồng cho Tổ chức Tư vấn Nghiên cứu Vật liệu và Hệ thống để nghiên cứu tính khả thi của việc in thực phẩm trong không gian. Một trong những vấn đề với in thực phẩm là cấu tạo của thức ăn. Ví dụ, các loại thực phẩm không đủ chắc để đắp không thích hợp cho việc in 3D.

Dụng cụ nhanh

Dụng cụ nhanh là quá trình sử dụng các phương tiện mô-đun để thiết kế dụng cụ được sản xuất bằng phương pháp đắp dần hoặc phương pháp in 3D để cho phép tạo mẫu nhanh và đáp ứng các nhu cầu dụng cụ và đồ gá. Công cụ nhanh sử dụng phương pháp hiệu quả về chi phí và chất lượng cao để đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng và thị trường. Nó có thể được sử dụng trong gia công bằng nước, dập, ép phun và các quá trình sản xuất khác.

Nguồn: Wikipedia
Ứng dụng của in 3D - Phần 1 Ứng dụng của in 3D - Phần 1 Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/15/2018 02:41:00 CH Rating: 5

Máy Công Cụ Là Gì?

11/15/2018 02:13:00 CH
Có thể bạn đã nghe nói rất nhiều về máy công cụ, dụng cụ vậy máy công cụ là gì, lịch sử hình thành của máy công cụ ra sao và nó gồm những loại máy nào? Chúng ta hãy cùng tìm hiểu qua bài viết này nhé!

Thế nào là máy công cụ?

Máy công cụ là loại máy cơ khí gia công khuôn hoặc linh kiện để cấu tạo nên các máy móc khác, vì vậy có người còn gọi máy công cụ là máy mẹ. Có những máy công cụ như máy tiện, máy cắt răng, máy khoan lỗ, máy tiện doa lỗ, máy phay, máy cắt, máy bào...

Về cơ bản, hoạt động của nó là cho chuyển động xoay tròn (hoặc tịnh tiến) các dao cắt hoặc đối tượng gia công, và bằng việc điều khiển vị trí tương đối của 2 đối tượng đó mà gia công hình dáng theo ý muốn. Đối tượng gia công là kim loại, vật liệu gỗ hay Plastic. Dao cắt là mũi khoan, dao endomiru, dao thông thường.

Những năm gần đây, đang lưu hành máy công cụ gia công CNC có tự động hoá hộp số điều khiển vị trí tương đối, và cho hiệu quả năng suất cao.

máy công cụ là gì

Lịch sử phát triển của máy công cụ

Rất khó xác định được máy công cụ được phát minh vào thời gian nào, vào khoảng năm 1200 kỉ nguyên trước, người ta đã khai quật được một chậu cây được cho rằng đã được gia công bằng máy tiện. Kỹ thuật của máy tiện vào thời gian đó cũng đã được mở rộng tới Châu âu và vùng Cận Đông. Nói chính xác hơn về sự phát triển của máy công cụ, là từ thế kỉ 14, do cần thiết phải gia công chính xác bằng phát minh về đồng hồ máy đầu tiên ở thế kỉ 14. Tuy nhiên, đồng hồ máy là đối tượng nhỏ, sự xuất hiện của đối tượng máy công cụ tương đối lớn là phát minh ra máy chạy bằng hơi nước vào thế kỉ 18, mở ra thời đại gia công độ chính xác cao bằng pittong và xi lanh. Với phát minh ra máy tính vào nửa đầu thế kỉ 20, việc điều kiển tự động hoá máy công cụ có thêm bước tiến mới (Rôbốt hoá).

Các loại máy công cụ

Một số loại máy công cụ phổ biến:
  • Máy tiện-dao tiện (Máy tiện rơ-vôn-ve)
  • Máy phay-dao phay-dao Endomiru
  • Máy bào ngang-dao bào ngang
  • Máy bào-dao bào
  • Máy khoan lỗ-mũi khoan-mũi khoan làm trơn
  • Máy tiện doa lỗ
  • Máy gia công xung điện (Máy gia công xung điện cắt dây,Máy gia công xung điện khắc hình)
  • Máy chuốt-dao chuốt
  • Máy cắt răng (Máy phay lăn răng –dao phay lăn răng, Máy tạo dạng răng – dao cắt dạng răng, dao cắt kiểu trục răng)
  • Máy mài- đá mài
  • Máy cưa đai
  • Máy cưa
  • Máy có bàn quay tròn-máy tiện CNC
  • Máy gia công dùng tia nước
  • Máy gia công Lade
  • Máy gia công electron
  • Máy mài khuôn
  • Máy gia công điện giải
  • Máy cạo bavớ, máy cắt vát
  • Máy cạo ba vớ điện giải
Nguồn: vi.wikipedia.org
Máy Công Cụ Là Gì? Máy Công Cụ Là Gì? Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/15/2018 02:13:00 CH Rating: 5

An toàn vận hành máy CNC & Máy gia công chính xác tiện CNC FLC-20L

11/08/2018 05:02:00 CH

Phần 1: AN TOÀN VẬN HÀNH MÁY CNC

Khi gia công trên máy tiện chỉ có thể an toàn chỉ khi người vận hành biết được mối nguy hiểm liên quan đến hoạt động của máy, thì mới hạn chế được nguy hiểm. Trong xưởng cũng như bất cứ nơi khác, người vận hành phải luôn luôn giữ cho tâm trí vào công việc, để tránh tai nạn cũng như phát triển thói quen làm việc an toàn trong việc sử dụng các thiết lập, máy CNC, bảo vệ cho bản thân và máy CNC.

An toàn vận hành máy CNC & Máy gia công chính xác tiện CNC FLC-20L

Phương pháp an toàn 

  • Không được vận hành máy khi chưa hiểu rõ cơ chế hoạt động của máy và chưa biết cách dừng máy nhanh chóng. Biết cách dừng máy một cách nhanh chóng có thể tránh được các tai nạn nguy hiểm.
  • Trước khi vận hành máy phải được trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ và các thiết bị an toàn. Bạn cần nhớ, các thiết bị an toàn là để bảo vệ người vận hành máy do đó không được loại bỏ chúng.
  • Luôn luôn tắt máy và cắt nguồn điện vào máy ở tủ điện khi thực hiện sửa chữa máy. Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động và đang được sửa chữa.
  • Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt và chi tiết gia công trước khi khởi động máy.
  • Để tay cách xa các bộ phận chuyển động. Sẽ rất nguy hiểm khi bạn kiểm tra bề mặt chi tiết đang quay bằng tay.
  • Luôn luôn dừng máy trước khi đo, làm vệ sinh hoặc thực hiện các điểu chỉnh. Sẽ rất nguy hiểm khi thực hiện những việc đó đối với máy đang hoạt động.
  • Không để giẻ hoặc vải vụn ở gần các bộ phận máy chuyển động. Giẻ có thể bị quấn vào máy và gây ra tai nạn.
  • Khi vận hành máy không nên có hơn một người ở bên máy. Sự không biết có người khác bên cạnh có thể gây ra tai nạn.
  • Sơ cứu ngay sau khi bị chấn thương dù chỉ là vết thương nhỏ. Báo cáo ngay về chấn thương, vết đứt tay nhỏ cũng phải được xử lý để tránh bị nhiễm trùng.
  • Trước khi gia công chi tiết, cần loại bỏ các ba vía và các mép sắc bằng giũa nhẹ.
  • Không nên gắng sức một mình nâng các vật nặng hoặc các vật cồng kềnh.
  • Đối với các vật nặng, bạn cần phải nâng chúng một cách an toàn.


  1. Chọn vị trí ngồi xổm (không được cúi xuống) đầu gối hơi cong và giữ thẳng lưng.
  2. Ràng buộc vật nặng một cách chắc chắn.
  3. Nâng vật nặng bằng cách đứng dần lên nhưng vẫn giữ lưng thẳng, chỉ sử dụng các cơ chân, tránh tổn thương cột sống.-   Bảo đảm chi tiết gia công được định vị chắc chắn trên bàn máy.-   Khi định vị chi tiết gia công, các bu lông siết phải ở gần chi tiết hơn là khối định vị.


  • Không được khởi động máy khi chưa bảo đảm dụng cụ cắt ở đúng vị trí.
  • Sử dụng các dụng cụ thích hợp cho công việc cần thiết.

Bảo quản, bảo dưỡng máy 


  • Công tác bảo dưỡng máy thường xuyên và định kỳ, tuân theo những hướng dẫn của nhà cung cấp, đảm bảo đúng quy trình và các nội dung sau đây:
  • Không vận hành máy khi chưa đọc và hiểu rõ hướng dẫn an toàn vận hành máy.
  • Không động chạm vào các bộ phận máy đang chuyển động, không đeo nhẫn, đồng hồ,dây chuyền và cà vạt trong khi vận hành thiết bị, quần áo gọn gàng.
  • Phải cất các thiết bị phục vụ (đồ gá kẹp, dao cụ, giẻ lau …) xung quanh máy vào vị trí quy định trước khi vận hành máy.
  • Chú ý: Không vận hành máy sau khi sử dụng, uống những dược phẩm mạnh, các đồ uống có độ cồn kích thích.
  • Dừng trục chính hoàn toàn trước khi thay đổi dao cụ.
  • Dừng hẳn trục chính và các trục chuyển động trước khi gá hay tháo phôi.

Phần 2: MÁY GIA CÔNG CHÍNH XÁC TIỆN CNC FLC-20L

Đặc điểm kỹ thuật

Ưu điểm 

  • Năng suất tăng do mức độ tự động hóa cao.
  • Tính linh hoạt cao.
  • Có tính tập trung nguyên công.
  • Độ chính xác cao (đến 0.001mm)
  • Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác lặp lại cao
  • Gia công được các biên dạng phức tạp (mặt 3D)
  • Hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao.

Nhược điểm:

  • Giá thành máy cao
  • Giá thành bảo dưỡng cao, phức tạp
  • Vận hành phức tạp, cần công nhân có tay nghề.
  • Hiệu quả thấp với những chi tiết đơn giản.

Yêu cầu:

  • Cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu của quá trình hình thành sản phẩm (thiết kế, chuẩn bị sản xuất, gia công…)
  • Cần đào tạo nâng cao cho thợ chuyên môn. Một khóa đào tạo về kỹ thuật CNC là phải có.
An toàn vận hành máy CNC & Máy gia công chính xác tiện CNC FLC-20L An toàn vận hành máy CNC & Máy gia công chính xác tiện CNC FLC-20L Reviewed by Gia Công Cơ Khí on 11/08/2018 05:02:00 CH Rating: 5
Được tạo bởi Blogger.